자동 가열식 실험실 프레스

산업재료 소결 및 폴리머 적층용 대형 자동 실험실 핫프레스 400x400 플레이트

품목 번호 : KT-ZD5

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

플레이트 크기: 400 x 400 mm
압력 범위: 0.01 - 50 톤
최고 온도: 500°C

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제품 개요

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이 첨단 자동 핫프레스 시스템은 현대 실험실 및 산업 환경을 위한 열기계적 공정의 정점을 보여줍니다. 고용량 유압 압력과 정밀 온도 제어를 결합하도록 설계된 이 장비는 기공도가 최소화된 고밀도 재료의 생산을 가능하게 합니다. 성형과 소결 공정을 단일 자동화 워크플로우로 통합함으로써 기존 가공 재료에서 흔히 발견되는 구조적 약점을 제거하여 소결 초경 공구 및 첨단 기술 세라믹과 같은 특수 부품 제작에 필수적인 도구가 됩니다.

주로 재료 과학 연구, 제약 개발 및 배터리 기술에 활용되는 이 장치는 핫 엠보싱, 폴리머 용융 및 박막 제작을 포함한 다양한 공정에 활용할 수 있는 다용도 플랫폼을 제공합니다. 400x400mm의 넓은 작업 영역은 더 큰 시료를 가공하거나 여러 개의 작은 시편을 동시에 생산할 수 있어 실험실 처리량을 크게 높입니다. 견고한 구조와 자동화 제어 인터페이스는 가장 복잡한 다단계 프레스 공정도 완전한 일관성으로 실행되도록 보장하여 산업 품질 관리와 학술 연구 모두의 엄격한 기준을 충족합니다.

가혹한 조건에서의 중부하 작동을 위해 설계된 이 장비는 압력 하에서도 뛰어난 평탄도를 유지하는 고안정성 프레임과 정밀 연마 가열판을 특징으로 합니다. 고사이클 은도금 제어 버튼부터 빠른 열 순환을 돕는 통합 수냉 시스템까지 모든 부품에 신뢰성을 구현했습니다. XRF 응용 분야의 일상적인 시료 준비나 차세대 전고체 배터리 개발에 사용하든, 이 시스템은 조달 팀과 수석 연구원이 장기 자본 투자에 요구하는 재현 가능한 성능과 작동 수명을 제공합니다.

주요 특징

지능형 PLC 제어 인터페이스: 시스템은 사용자 친화적인 HMI를 갖춘 7인치 고해상도 터치 스크린을 탑재하고 있습니다. 이 인터페이스는 온도, 압력 및 시간의 실시간 모니터링을 가능하게 하며, 다양한 연구 요구에 맞춰 표준 및 고급 작동 모드를 모두 제공합니다.
정밀 다단계 프로그래밍: 사용자는 단일 공정 주기에 최대 18개의 개별 세그먼트를 프로그래밍할 수 있습니다. 각 세그먼트는 가압 속도, 가열 속도, 유지 시간 및 수냉 활성화를 독립적으로 제어하여 복잡한 열기계적 프로파일을 자율적으로 실행할 수 있습니다.
고정밀 유압 시스템: 통합 유압 장치는 0.01~50톤의 압력 범위를 제공하며 분해능은 0.01톤입니다. 이 세밀한 제어는 과가압으로 인해 재료 파손이 발생할 수 있는 민감한 폴리머나 박막 가공에 매우 중요합니다.
이중 영역 열 관리: 상단 및 하단 가열판 모두 독립적으로 제어되어 400x400mm 전체 표면에 균일한 열 분포를 보장합니다. 구성에 따라 시스템은 고출력 가열 요소를 사용해 최대 500°C까지 온도를 도달시킬 수 있습니다.
향상된 안전 프로토콜: 작업자와 장비를 보호하기 위해, 장치는 작동 중 문이 열리면 작동하는 자동 전원 차단 센서가 장착된 아크릴 보호문을 갖추고 있습니다. 즉각적인 수동 개입을 위해 비상 정지 버튼도 눈에 잘 띄는 위치에 배치되어 있습니다.
급속 냉각 통합: 전용 수냉 시스템이 가열판에 내장되어 있습니다. 이 기능은 프레스 공정 후 온도를 제어하여 낮출 수 있게 해주어 사이클 시간을 단축하고 민감한 재료의 결정 구조를 보호합니다.
우수한 제작 품질: 내부 전자 장치는 100,000회 이상의 사이클을 견디는 고내구성 은도금 접점을 사용하며, 기계 프레임은 변형 없이 반복적인 50톤 하중의 응력을 견디도록 설계되었습니다.
종합 데이터 로깅: 시스템은 압력 및 온도 사이클의 실시간 곡선 그래프 작성을 지원합니다. 모든 공정 데이터는 USB 드라이브를 통해 Excel 호환 형식으로 내보낼 수 있어 공정 후 상세 분석과 문서화가 가능합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
기술 세라믹	조밀하고 고강도 부품을 만들기 위한 세라믹 분말의 고압 소결	이론 밀도에 가까운 밀도 달성 및 낮은 기공도
폴리머 연구	테스트용 균일 박막을 만들기 위한 열가소성 재료의 용융 및 적층	정밀 두께 제어 및 기포 없는 적층
배터리 공학	배터리 셀용 전극 재료 및 전고체 전해질 분리막 프레싱	향상된 전기화학 성능을 위한 일관된 재료 밀도
야금학	특수 합금 및 소결 초경 공구를 만들기 위한 금속 분말의 핫 프레싱	열과 압력을 동시에 가하여 기계적 특성 향상
XRF 시료 준비	X선 형광 분광 분석용 고품질 펠릿 준비	정확한 화학 분석을 위한 재현 가능한 펠릿 밀도
복합 재료	고온 접착제를 사용한 여러 강화 재료 층의 접합	400mm 전체 표면적에 걸친 균일한 압력 분포
제약 산업	고밀도 전달 형태로 활성 성분을 압축 성형	다중 시료 프레싱 프로그램으로 높은 처리량 구현

기술 사양

매개변수	KT-ZD5-300 (표준형)	KT-ZD5-500 (고온형)
플레이트 크기	400 mm x 400 mm	400 mm x 400 mm
최대 압력	50 톤	50 톤
압력 정밀도	0.01 T	0.01 T
가열 온도	상온 ~ 300°C	상온 ~ 500°C
가열 출력	4 KW	6 KW
작업 공간	420 mm x 90 mm	420 mm x 90 mm
제어 인터페이스	7인치 터치 스크린 PLC	7인치 터치 스크린 PLC
프로그래밍 용량	18 세그먼트	18 세그먼트
냉각 방식	통합 수냉식	통합 수냉식
안전 기능	아크릴 도어 (자동 차단) + 비상 정지	아크릴 도어 (자동 차단) + 비상 정지
금속 키/버튼 수명	>100,000 사이클	>100,000 사이클
데이터 내보내기	USB (Excel 형식)	USB (Excel 형식)
전원 공급	220V / 110V 맞춤 설정 가능	220V / 110V 맞춤 설정 가능
장비 치수	680 x 680 x 1280 mm	680 x 680 x 1280 mm
장비 중량	1130 kg	1130 kg
포장 치수	900 x 800 x 1400 mm	900 x 800 x 1400 mm
포장 중량	1200 kg	1200 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

비교할 수 없는 정밀도: 0.01T 압력 정밀도와 정교한 PID 열 제어의 조합은 모든 시료가 동일한 조건에서 가공되도록 보장하여 실험 데이터의 변수를 제거합니다.
산업 등급 신뢰성: 고강도 합금과 고급 전자 부품으로 제작된 이 시스템은 바쁜 연구 시설과 산업 생산 라인에서 24/7 작동하도록 설계되었습니다.
첨단 자동화: 18단계 프로그래밍 가능 인터페이스를 통해 수동 개입을 줄임으로써 이 장치는 실험실 안전성을 높이고 기술자가 고부가가치 분석 작업에 집중할 수 있게 해줍니다.
확장 가능한 다용도성: 400x400mm의 넓은 플레이트 크기는 여러 대의 기계가 필요 없이 소규모 R&D 시료부터 파일럿 규모 생산 배치까지 모든 것을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.
종합적인 지원: KINTEK은 장비가 수년간 최고 성능을 유지할 수 있도록 완전한 기술 문서, 소프트웨어 업데이트 및 신속한 애프터 서비스를 제공합니다.

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