석탄, 코크스 및 광석 물리 시험
마이크로컴퓨터 제어 철광석 펠릿 압축 강도 시험기 펠릿 파쇄 저항 시험기
품목 번호 : KT-JTK
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 하중 용량
- 10 kN
- 시험 속도 범위
- 1 - 100 mm/min
- 시편 직경 범위
- 5 - 60 mm
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제품 개요


이 시스템은 산화 철광석 펠릿, 환원 펠릿 및 응집 광물 볼의 압축 파쇄 강도를 평가하기 위해 특별히 설계된 고정밀 전동식 기계 시험 장비입니다. GB/T 14201-93 및 ISO 4700-2007 국제 표준의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 완벽하게 설계되었으며, 기계적 파손이 발생할 때까지 개별 구형 시편에 제어된 단축 압축 하중을 가합니다. 고급 로드셀 변환기 기술과 지능형 디지털 제어를 통합하여 구조적 파손 임계값을 정확하게 결정하며, 현대적인 화염 야금 및 소결 작업에 필수적인 기계적 데이터를 제공합니다.
주로 철광석 채굴 작업, 펠릿 공장, 철강 제조 대기업 및 상업용 시험소에서 품질 보증을 위한 필수 도구로 사용됩니다. 파쇄 저항을 평가함으로써 응집된 펠릿이 고로 샤프트 및 직접 환원 철(DRI) 반응기 내에서 발생하는 거대한 정적 및 동적 하중 하에서 어떻게 작동하는지 직접적인 통찰력을 제공합니다. 운송 또는 노 내 하강 중 과도한 파편화는 미분 증가, 베드 투과성 저하 및 제련 효율 감소로 이어지므로, 비용 효율적인 야금을 위해 일관된 기계적 검증이 필수적입니다.
까다로운 산업 실험실 환경에서 지속적인 작동을 위해 설계된 이 시험 장치는 견고한 하중 프레임과 중장비 기계식 변속기를 결합하여 시험 주기 동안 기계적 순응 오차를 제거합니다. 이 장비는 대량의 샘플 배치 전반에 걸쳐 원활하게 작동하며, 연속 데이터 수집과 자동 통계 계산을 결합하여 작업자 의존적 변동을 최소화합니다. 마이크로컴퓨터 제어 아키텍처는 절대적인 시험 반복성, 신뢰할 수 있는 하중 측정 및 탁월한 장기 기준 안정성을 보장합니다.
세부 정보 및 부품

주요 특징
- 정밀 폐루프 구동 메커니즘: 산업용 기어 감속기와 중장비 하중 컬럼 내에 밀폐된 고정밀 구동 나사를 갖추어 1~100mm/min의 조절 가능한 속도 범위 전체에서 부드럽고 진동 없는 수직 크로스헤드 이동을 보장합니다.
- 1등급 하중 측정 정확도: 0.05% FS 이상의 정확도를 특징으로 하는 전용 힘 변환기를 사용하여 시험 힘 측정 정밀도를 ±1% 이내로 보장하며, 최대 10kN까지 매우 반복 가능한 피크 하중 감지를 제공합니다.
- 서브 마이크론 변위 추적: 컬럼 상단에 장착된 디지털 광전 인코더가 ±0.01mm 스트로크 정확도로 수직 크로스헤드 이동을 지속적으로 기록하여 시편 파손 수명 주기 전체에 걸쳐 정밀한 압축 변위 데이터를 제공합니다.
- 전 범위 시편 수용: 500mm의 넉넉한 수직 스트로크 간격과 최적화된 플래튼 형상을 갖추어 기계적 수정이나 보조 고정 장치 없이도 직경 5mm에서 60mm 범위의 펠릿을 쉽게 처리합니다.
- 마이크로컴퓨터 실시간 곡선 획득: 통합 마이크로컴퓨터 워크스테이션이 하중-변위 및 하중-시간 곡선을 실시간으로 지속적으로 모니터링하여 취성 파괴 지점, 미세 균열 이벤트 및 주요 구조적 붕괴를 발생하는 즉시 포착합니다.
- 자동 통계 배치 처리: 소프트웨어 아키텍처가 연속적인 개별 시험을 자동으로 기록하고, 샘플 측정 그룹을 컴파일하며, ISO 시험 프로토콜을 엄격히 준수하여 총 평균값, 표준 편차 및 파괴 분포를 계산합니다.
- 통합 이중 보고 인터페이스: 작업자는 내장된 제어 패널 마이크로 프린터를 통해 즉시 물리적 검사 영수증을 생성하거나, 마이크로컴퓨터 워크스테이션을 통해 상세한 전체 형식 분석 보고서 및 곡선 그래프를 내보낼 수 있습니다.
- 산업용 구조 격리: 중요한 기계적 변속기 부품, 전기 기어 드라이브 및 디지털 속도 조절기가 진동 댐핑 구조 베이스 내에 밀봉되어 민감한 전자 장치를 공기 중의 연마성 광물 먼지로부터 보호합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 고로 공급 품질 관리 | 고로 장입 전 소성된 철광석 펠릿의 압축 파손 임계값 정량화. | 노 내 열화 방지, 가스 채널링 위험 완화 및 노 베드 투과성 유지. |
| 직접 환원 철(DRI) 생산 | 가스 기반 샤프트로 및 유동층 반응기용 펠릿의 냉간 압축 강도 검증. | 펠릿이 조기 붕괴나 먼지 발생 없이 샤프트 하중 압력을 견딜 수 있도록 보장. |
| 펠릿 공장 최적화 | 응집 중 생펠릿 소성 프로파일, 벤토나이트 결합제 투여량 및 수분 함량 조정 평가. | 노 열 프로파일 및 원료 첨가제 비율 최적화를 위한 신속한 피드백 루프 가능. |
| 운송 및 취급 내구성 연구 | 장거리 해상 운송, 철도 이송 및 컨베이어 배출 시 발생하는 기계적 응력 시뮬레이션. | 체 아래 미분 발생을 정확하게 예측하여 상업적 재정적 페널티 및 화물 손실 방지. |
| 야금 학술 연구 | 새로운 비벤토나이트 유기 결합제, 복합 펠릿 및 냉간 결합 응집 기술 연구. | 학술 출판을 위한 고정밀 변형 곡선 및 정량적 피크 하중 데이터 제공. |
| 제3자 재료 인증 | 무역 결제를 위한 상업용 철광석 펠릿 배치에 대한 독립적이고 표준을 준수하는 검증 수행. | 검증 가능한 배치 통계 기록이 포함된 완전 추적 가능한 ISO 4700 준수 시험 인증서 제공. |
기술 사양
| 사양 매개변수 | 값 / 특성 |
|---|---|
| 제품 품목 번호 | KT-JTK |
| 적용 시험 표준 | GB/T 14201-93, ISO 4700-2007 |
| 최대 하중 용량 | 10 kN (10,000 N) |
| 시험 힘 범위 | 0 N ~ 10,000 N |
| 시험기 정확도 등급 | 1등급 (표시 오차 ±1% 이내) |
| 힘 측정 정밀도 | 표시 값의 ±1% |
| 압력 센서 정확도 | ≤ 0.05% 전체 스케일(FS) |
| 시편 직경 범위 | 5 mm ~ 60 mm |
| 크로스헤드 이동 스트로크 | 500 mm |
| 스트로크 변위 정밀도 | ±0.01 mm |
| 시험 속도 범위 | 1 mm/min ~ 100 mm/min (연속 가변) |
| 변위 측정 장치 | 고해상도 컬럼 장착 광전 인코더 |
| 힘 감지 요소 | 이동 크로스헤드 하단에 장착된 고정밀 로드셀 |
| 구동 아키텍처 | 감속 기어박스 및 컬럼 밀폐 리드 스크류와 결합된 전기 모터 |
| 제어 시스템 아키텍처 | PC 마이크로컴퓨터 인터페이스와 함께 컬럼 장착형 지능형 마이크로 제어 장치 |
| 데이터 시각화 및 출력 | 실시간 LCD 곡선 플로팅, 자동 배치 통계, 온보드 마이크로 프린터 |
| 모터 출력 정격 | 0.75 kW |
| 작동 전원 공급 장치 | 380V AC, 50 Hz, 3상 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 구조적 견고함: 기계적 편향을 격리하는 이중 컬럼 중주조 베이스 프레임 위에 구축된 이 시험기는 모든 측정된 크로스헤드 이동이 프레임 순응이 아닌 순수한 시편 변형을 반영함을 보장합니다.
- 완벽한 표준 정렬: ISO 4700 및 GB/T 14201의 엄격한 시험 제약 조건을 만족하도록 특별히 설계되어, 원료 무역 분쟁 평가 시 야금 실험실에 절대적인 법적 및 상업적 신뢰성을 제공합니다.
- 고처리량 작동 인체공학: 신속한 500mm 크로스헤드 위치 지정, 직관적인 사용자 인터페이스 및 빠른 배치 통계 평균화를 결합하여 대량의 일일 분석 작업 중 작업자의 처리 시간을 크게 줄여줍니다.
- 우수한 부품 신뢰성: 밀폐된 정밀 리드 스크류, 산업용 기계식 감속 기어 및 광범위한 주기적 의무를 위해 정격된 고정밀 로드셀을 특징으로 하여 유지보수 오버헤드 및 수명 주기 비용을 최소화합니다.
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