금형 및 액세서리

실험실용 스케일 실린더 프레스 몰드

품목 번호 : PCMC

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

금형 가열: 합금 공구강: Cr12MoV
압입 경도: HRC60-HRC62
시료 크기: Φ10, Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20 mm (M)
캐비티 깊이: 100mm (N)
치수: Φ53*220mm(L*H)

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소개

스케일이 있는 실린더 프레스 몰드는 분말을 원형, 사각형, 육각형 등 다양한 모양과 크기로 고압 성형하기 위해 설계된 다목적 도구입니다. 성형 공정 중 정밀한 온도 제어를 위한 전기 가열 기능이 특징입니다. 이 몰드는 스파크 플러그 및 기타 산업 부품 생산과 같이 큰 단면적이나 높은 압력이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다. 이 시스템에는 반복 가능하고 안정적인 결과를 보장하는 여러 압력 조절 단계를 설정하기 위한 자동 프레스 제어 장치가 포함되어 있습니다.

응용 분야

스케일이 있는 실린더 프레스 몰드는 다양한 산업 분야에서 분말이나 과립을 정밀하고 균일한 모양으로 만드는 데 사용되는 다목적 도구입니다. 이 몰드는 높은 압력과 큰 단면적이 필요한 시나리오에서 특히 유용하며 최종 제품의 안정성과 균일성을 보장합니다. 다음은 몇 가지 주요 응용 분야와 관련 롱테일 키워드입니다.

제약 정제 제조:
- 정제 압축 성형: 분말을 다양한 모양과 크기의 정제로 압축하는 데 사용됩니다.
- 균일한 용량 제형: 각 정제의 일관된 약물 분포를 보장합니다.
세라믹 제품 생산:
- 세라믹 타일 압착: 정밀한 치수와 모양으로 세라믹 타일을 형성합니다.
- 첨단 세라믹 부품: 전자 및 자동차 산업용 부품 제조.
분말 야금:
- 금속 분말 압축: 높은 밀도와 강도를 가진 금속 부품을 만듭니다.
- 맞춤형 금속 모양: 특수 응용 분야를 위한 복잡한 금속 모양 생산.
식품 산업:
- 과자 압착: 사탕 및 기타 식품을 특정 모양으로 형성합니다.
- 영양 보충제 정제: 섭취 및 복용량을 쉽게 하기 위해 균일한 크기와 모양을 보장합니다.
연구 개발:
- 재료 과학 실험: 제어된 압력 조건에서 신소재의 특성을 테스트합니다.
- 시제품 개발: 테스트 및 검증을 위한 샘플을 신속하게 생산합니다.

이러한 응용 분야는 실린더 프레스 몰드의 다용성과 정밀성을 강조하며, 수많은 산업 및 연구 환경에서 필수 장비입니다.

세부 정보 및 부품

스케일이 있는 실린더 프레스 몰드 세부 정보

기술 사양

기기 모델	PCMC
샘플 모양
다이 가열	합금 공구강: Cr12MoV
인덴터 경도	HRC60-HRC62
샘플 크기	Φ10, Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20 mm (M)
캐비티 깊이	100mm (N)
치수	Φ53220mm(LH)
무게	4.8Kg
유압 분말 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2. 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3. 분리 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 나사 막대를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 빼냅니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

원리

실린더 프레스 몰드는 파스칼의 원리에 따라 작동하며, 이는 밀폐된 비압축성 유체의 전체 표면에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장합니다. 이 원리는 분말 재료가 변형이 적은 몰드(일반적으로 고무 백)에 밀봉되고 전달되는 액체 압력에 의해 균일한 압축을 받는 성형 공정에 활용됩니다. 이 방법은 성형된 조각의 안정성과 균일성을 보장하여 높은 정밀도로 다양한 모양과 크기를 생산하는 데 적합합니다.

장점

향상된 안정성과 균일성: 실린더 프레스 몰드는 샘플이 각 면에서 균일하게 압축되도록 하여 안정성과 균일성을 높입니다. 이는 특히 정밀도가 중요한 산업에서 후속 처리 단계에 매우 중요합니다.
모양과 크기의 다용성: 다양한 모양의 몰드를 사용할 수 있어 원형, 사각형, 직사각형, 원형, 육각형 및 평평한 모양을 포함한 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다. 이러한 다용성은 다양한 제품 형태가 필요한 산업에 필수적입니다.
높은 종횡비 펠릿 생산: 몰드의 설계는 매우 긴 종횡비의 펠릿을 누를 수 있도록 하여 세라믹 및 스파크 플러그 제조와 같은 산업에 특히 유익합니다. 이 기능을 통해 품질이나 안정성을 저하시키지 않고 길고 얇은 항목을 누를 수 있습니다.
반복 가능한 공정: 특정 치수에 대해 초기 설정이 보정되면 공정이 매우 반복 가능해집니다. 이는 일관성이 중요한 대량 생산에 유리합니다.
전기 가열 기능: 몰드에 전기 가열 기능을 포함하면 가열 공정을 압착 단계에 통합할 수 있습니다. 이 기능은 생산 공정을 간소화하여 별도의 가열 장비의 필요성을 줄입니다.
대형 톤수 기계 호환성: 몰드는 대형 톤수 기계와 함께 작동하도록 설계되어 고압 응용 분야에 적합합니다. 이는 큰 단면적을 성형하기 위해 높은 힘이 필요한 산업에 필수적입니다.
에너지 효율적인 작동: 회로 원리와 작동 단계는 효율적인 에너지 저장 및 방출을 보장하여 에너지 효율적인 작동에 기여합니다. 이는 운영 비용 및 환경 영향을 줄이는 데 유익합니다.
불규칙한 모양에 적합: 몰드는 도넛 또는 길이에 따라 치수가 다른 품목과 같은 불규칙한 모양을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 복잡한 모양의 제품을 생산하는 산업에 중요합니다.

이러한 장점을 활용함으로써 실린더 프레스 몰드는 정밀하고 다재다능하며 효율적인 압착 공정이 필요한 산업에 강력한 솔루션을 제공합니다.

업계 리더들이 신뢰하는

FAQ

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

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