PVD 금 도금은 변색되나요? 변색되지 않는 금 마감의 비밀을 알아보세요

아니요, PVD 금 도금은 변색되지 않습니다. 이는 전통적인 금 도금 방식에 비해 PVD의 주요 장점 중 하나입니다. 이 공정은 변색과 부식을 유발하는 환경 요인 및 화학 반응에 저항하도록 설계된 매우 견고하고 화학적으로 불활성인 표면을 만듭니다.

PVD 금이 변색되지 않는 핵심 이유는 공정 자체에 있습니다. PVD는 금을 도금하기 전에 단단하고 비반응성 물질(예: 질화티타늄)을 기본 금속에 분자적으로 결합하여, 기본 금속과 금 모두를 부식과 마모로부터 보호하는 뚫을 수 없는 장벽을 만듭니다.

PVD란 무엇이며 왜 변색되지 않나요?

PVD(물리 기상 증착)가 왜 그렇게 저항력이 강한지 이해하려면, 전통적인 방법과 어떻게 다른지 살펴봐야 합니다. PVD는 "코팅"이라기보다는 "결합"에 가깝습니다.

간략한 PVD 공정

PVD는 첨단 진공 증착 공정입니다. 가열된 고진공 챔버 내에서 고체 표적 물질(종종 질화티타늄과 같은 내구성 있는 세라믹)이 원자 플라즈마로 기화됩니다.

이 증기는 도금될 물체(예: 시계 케이스 또는 보석)에 분자적으로 결합됩니다. 마지막으로, 이 중간층 위에 얇은 실제 금층이 결합됩니다.

단단한 중간층의 역할

PVD의 "비밀 소스"는 바로 이 중간층입니다. 이 층은 매우 단단하고 밀도가 높으며 화학적으로 불활성입니다.

이 층은 주요 보호막 역할을 합니다. 기본 금속(예: 스테인리스 스틸)을 완전히 밀봉하여 공기, 습기 또는 피부 기름에 노출되는 것을 방지합니다.

변색은 실제로 어떻게 발생하나요?

변색은 단순히 금속 표면에서 발생하는 화학 반응이며, 대부분 산화입니다. 반응성 금속이 공기 중의 산소, 황 화합물 및 습기에 노출될 때 발생합니다.

고전적인 예는 은이 검게 변하는 것입니다. 전통적인 금 도금에서는 금 아래의 기본 금속(예: 구리 또는 황동)이 반응하여 보이는 변색을 유발하는 경우가 많습니다.

PVD는 뚫을 수 없는 장벽을 만듭니다.

PVD 공정은 밀도가 높고 비다공성이며 분자적으로 결합된 층을 생성하기 때문에 부식성 요소가 기본 금속에 도달할 경로가 없습니다. 상단의 금 또한 강하게 결합되어 벗겨지거나 쉽게 마모되는 것을 방지합니다.

PVD 대 전통적인 금 전기 도금

PVD와 가장 일반적인 대안인 전기 도금을 비교하면 변색 저항성의 차이가 명확해집니다.

전기 도금의 약점

전통적인 금 전기 도금은 화학 용액에서 전류를 사용하여 금속 표면에 얇은 금층을 증착합니다. 이 결합은 순전히 표면 수준이며 PVD의 분자 결합보다 훨씬 약합니다.

더 중요한 것은, 전기 도금된 층은 미세한 구멍을 포함하여 다공성일 수 있다는 것입니다.

전기 도금된 품목이 변색되는 이유

전기 도금된 품목의 변색은 주로 두 가지 방식으로 발생합니다. 첫째, 금층은 부드러워서 쉽게 마모되어 아래의 반응성 기본 금속이 노출될 수 있습니다.

둘째, 습기와 공기가 금 도금의 구멍을 통해 스며들어 기본 금속과 반응하여 금 아래에 변색이 형성되어 결국 전체 제품의 색이 변하게 됩니다.

내구성과 마모 저항성

PVD 코팅은 마모 및 긁힘 저항성 면에서 훨씬 우수합니다. 결합된 세라믹 층은 전기 도금된 금 층보다 훨씬 단단하여 전체 마감의 내구성이 최대 10배 더 높습니다.

장단점 및 한계 이해

PVD는 내구성을 위한 우수한 기술이지만, 전체적인 그림을 이해하는 것이 중요합니다.

PVD도 마모될 수 있습니다.

PVD 코팅은 파괴할 수 없습니다. 변색되거나 부식되지 않지만, 극도로 높은 마찰이 있는 부위에서는 수년에 걸쳐 마감이 결국 마모될 수 있습니다.

이는 시계 브레이슬릿의 걸쇠나 10년 동안 매일 착용하는 반지의 바닥 부분에서 발생할 수 있습니다. 색상은 변하지 않지만 기본 금속이 결국 보이게 될 수 있습니다.

색상 및 두께

PVD 금의 최종 색상은 아래층(예: 자체적으로 금색을 띠는 질화티타늄)의 영향을 받을 수 있습니다. 이로 인해 순금이나 두꺼운 전기 도금과 약간 다른 색조가 나타날 수 있습니다.

PVD에 사용되는 실제 금층은 종종 미세하게 얇습니다. 그 수명은 금 자체의 두께가 아니라 견고한 결합 공정과 단단한 중간층에서 비롯됩니다.

비용 및 복잡성

PVD 공정은 특수하고 값비싼 장비가 필요하며 전기 도금보다 더 복잡합니다. 이는 정품 PVD 마감 제품이 일반적으로 전기 도금 제품보다 더 비싸다는 것을 의미합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이 기술을 이해하면 의도된 용도에 따라 올바른 제품을 선택할 수 있습니다.

• 최대 내구성과 변색 저항성이 주요 초점이라면: 시계, 팔찌, 고접촉 고정 장치와 같은 일상용품에는 PVD가 확실한 선택입니다.
• 가끔 착용하는 품목에 대한 비용 효율성이 주요 초점이라면: 지속적인 마찰이 없는 품목에는 전통적인 고품질 금 전기 도금이 적합한 옵션이 될 수 있습니다.
• 순금의 진정한 무게감과 색상이 주요 초점이라면: 어떤 도금도 순금을 진정으로 대체할 수는 없지만, PVD는 현재 사용 가능한 가장 내구성 있는 금색 마감을 제공합니다.

PVD를 선택함으로써, 장기적인 색상 안정성과 뛰어난 마모 저항성을 제공하도록 설계된 마감을 위해 현대 공학을 우선시하는 것입니다.

요약표:

특징	PVD 금 도금	전통적인 금 전기 도금
변색 저항성	우수함 (비다공성 장벽)	나쁨 (다공성, 변색되기 쉬움)
내구성	최대 10배 더 견고함	내구성이 낮고 쉽게 마모됨
공정	진공 상태에서의 분자 결합	전기화학적 증착
기본 금속 보호	완전한 장벽 (예: 질화티타늄)	최소한의 보호, 기본 금속이 반응할 수 있음
수명	장기적, 일상 착용에 이상적	더 짧음, 가끔 사용하기에 가장 적합

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