코팅 도포량을 계산하려면, 코팅의 실제 고형분 함량과 도포 중 불가피한 재료 손실을 조정하여 이론적인 최대치를 넘어서야 합니다. 이론적인 상수는 1밀 두께당 1,604제곱피트이지만, 이 수치는 재료의 100%가 최종 필름을 형성하고 낭비가 전혀 없다고 가정하는데, 실제로는 그렇지 않습니다. 실제 계산은 코팅의 부피 고형분과 도포의 전이 효율에 따라 달라집니다.
코팅의 도포량은 캔에 담긴 부피가 아니라 건조 후 표면에 실제로 남아있는 고형분의 부피에 의해 결정됩니다. 오버스프레이, 표면 질감, 장비로 인해 손실되는 재료를 고려하는 것이 정확한 실제 견적에 필수적입니다.
기초: 이론적인 도포율
"1,604제곱피트/갤런"
숫자 1,604는 물리적 상수입니다. 이는 1 U.S. 갤런의 액체가 1밀(1천분의 1인치)의 균일한 두께로 퍼졌을 때 덮을 수 있는 총 면적을 나타냅니다.
이 수치는 최상의 시나리오이며 모든 도포량 계산의 시작점 역할을 합니다. 이는 액체의 어떤 부분도 증발하거나 손실되지 않는다고 가정하는 순수한 부피 방정식입니다.
이론에서 실제까지: 부피 고형분의 역할
부피 고형분이란?
액체 코팅은 고형분(보호 필름을 형성하는 수지와 안료)과 액체(코팅을 도포하기 위해 유동적으로 유지하는 용제)의 혼합물입니다. 코팅이 건조되면 용제는 증발하고 고형분만 남습니다.
부피 고형분은 코팅 부피 중 건조 후 최종 필름으로 표면에 남을 비율입니다. 이 수치는 실제 도포량을 결정하는 가장 중요한 단일 요소이며, 항상 제품의 기술 데이터 시트(TDS)에서 찾을 수 있습니다.
실제 도포량 공식
현실적인 도포량을 찾으려면, 부피 고형분 비율로 이론적인 최대치를 조정해야 합니다. 또한 원하는 건조막 두께(DFT), 즉 표면에 경화된 코팅의 최종 두께도 고려해야 합니다.
실제 도포량 공식은 다음과 같습니다:
실제 도포량 (제곱피트/갤런) = (1604 x % 부피 고형분) / 건조막 두께 (밀)
예를 들어, 50%의 부피 고형분을 가진 코팅을 2밀 DFT로 도포할 경우 실제 도포량은 (1604 x 0.50) / 2 = 401 제곱피트/갤런이 됩니다.
도포량을 줄이는 일반적인 함정
단순히 실제 도포량을 계산하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 모든 프로젝트에서 코팅의 일정 비율은 손실되어 표면에 도달하지 못합니다. 얼마만큼의 재료를 구매해야 하는지 결정하려면 이러한 요소를 고려해야 합니다.
전이 효율 (TE)
전이 효율은 실제로 목표 표면에 도달하여 부착되는 코팅의 비율입니다. 나머지는 오버스프레이, 흘러내림, 호스 및 스프레이 장비에 남은 재료로 손실됩니다.
도포 방법이 TE의 주요 동인입니다. 일반적인 추정치는 다음과 같습니다:
- 브러시 및 롤러: 90-95%
- HVLP 스프레이: ~65%
- 에어리스 스프레이: ~50-80% (조건에 따라 다름)
- 일반 에어 스프레이: 30-50%
표면 프로파일 및 다공성
거칠거나 질감이 있거나 다공성인 표면은 매끄럽고 밀봉된 표면보다 더 많은 코팅을 필요로 합니다. 초기 재료의 상당 부분은 지정된 필름 두께를 형성하기 전에 표면 프로파일의 "봉우리와 골짜기"를 채우는 데 사용됩니다.
환경 및 현장 조건
강한 바람은 오버스프레이로 인한 재료 손실의 주요 원인입니다. I-빔, 배관 또는 복잡한 부품과 같은 복잡한 형상을 코팅하는 것은 항상 단순하고 평평한 벽을 코팅하는 것보다 더 많은 낭비를 초래합니다. 작업자의 숙련도 또한 낭비를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
이러한 원칙을 사용하여 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 계산을 조정하십시오.
- 빠른 예산 견적이 주요 초점인 경우: 부피 고형분 및 DFT를 기반으로 실제 도포량 공식을 사용한 다음, 일반적인 낭비를 고려하여 결과에서 20-30%를 줄이십시오.
- 전문적인 작업 입찰이 주요 초점인 경우: 실제 도포량을 계산한 다음, 도포 방법, 표면 프로파일 및 작업 현장 복잡성에 따라 특정 손실 계수를 적용해야 합니다.
- 중요한 사양을 충족하는 것이 주요 초점인 경우: 항상 제조업체의 기술 데이터 시트를 참조하고, 전체 프로젝트를 주문하기 전에 소규모 영역에서 현장 테스트를 수행하여 실제 소비율을 확인하십시오.
이론적인 이상과 현장 현실의 차이를 이해하는 것이 정확하고 비용 효율적인 코팅 견적의 핵심입니다.
요약표:
| 요소 | 설명 | 도포량에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 이론적 최대치 | 1밀당 1,604제곱피트/갤런 (100% 고형분) | 시작점; 이상적인 시나리오 |
| 부피 고형분 (%) | 건조 필름을 형성하는 코팅 부피의 % | 도포량을 직접적으로 증가/감소시킴 |
| 건조막 두께 (밀) | 경화된 코팅의 원하는 최종 두께 | 두꺼운 필름은 도포량을 감소시킴 |
| 전이 효율 (%) | 표면에 부착되는 재료의 % (예: 스프레이 vs. 브러시) | 낮은 효율은 도포량을 감소시킴 |
| 표면 프로파일 | 기판의 거칠기 또는 다공성 | 거친 표면은 더 많은 재료를 소비함 |
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