바이오매스 펠릿은 원료 준비, 건조, 펠릿화, 냉각, 포장 등 몇 가지 주요 단계를 포함하는 공정을 통해 만들어집니다.목재 칩, 톱밥, 농업 잔재물 또는 기타 바이오매스를 포함한 원료를 먼저 수집하고 균일한 크기로 줄여 준비합니다.그런 다음 효율적인 펠릿화에 필수적인 수분 함량을 줄이기 위해 건조시킵니다.건조된 바이오매스는 펠릿 공장으로 공급되어 고압으로 압축되고 다이를 통과하여 밀도가 높은 원통형 펠릿을 형성합니다.그런 다음 펠릿을 냉각하여 안정화시키고 수분을 더 줄입니다.마지막으로 보관 또는 운송을 위해 포장됩니다.이 과정을 통해 바이오매스의 에너지 밀도가 향상될 뿐만 아니라 취급, 운송, 보관이 쉬워집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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원자재 준비:
- 컬렉션:목재 칩, 톱밥, 농업 잔재물과 같은 바이오매스 재료는 다양한 출처에서 수집됩니다.
- 크기 감소:수집된 바이오매스는 칩핑 또는 분쇄를 통해 균일한 크기를 얻기 위해 가공됩니다.이러한 균일성은 일관된 펠릿 품질을 위해 필수적입니다.
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건조:
- 수분 감소:바이오매스를 건조하여 수분 함량을 최적의 수준(일반적으로 10~15%)으로 낮춥니다.수분 함량이 높으면 펠릿화 공정에 방해가 되고 최종 제품의 품질이 떨어질 수 있습니다.
- 건조 방법:일반적인 건조 방법에는 열을 사용하여 바이오매스의 수분을 증발시키는 회전식 건조기 또는 벨트 건조기가 있습니다.
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펠렛화:
- 압축:건조된 바이오매스는 펠릿 공장으로 공급되어 고압으로 압축됩니다.
- 다이 압출:압축된 바이오매스는 작은 구멍이 있는 다이를 통해 강제로 밀도가 높은 원통형 펠릿으로 성형됩니다.
- 결합제:경우에 따라 리그닌과 같은 천연 결합제를 사용하여 압축 중에 바이오매스 입자가 서로 달라붙는 것을 돕습니다.
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냉각:
- 안정화:펠릿화 후 펠릿은 뜨거우므로 구조를 안정화하기 위해 냉각해야 합니다.
- 수분 제어:냉각은 또한 잔류 수분을 더욱 감소시켜 펠릿의 내구성을 높이고 품질 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다.
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포장:
- 스토리지:냉각된 펠릿은 보관 또는 운송을 위해 봉지 또는 벌크 용기에 포장됩니다.
- 운송:포장은 최종 목적지까지 운송하는 동안 펠릿이 손상되지 않고 건조한 상태를 유지하도록 보장합니다.
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품질 관리:
- 표준:펠릿이 크기, 밀도, 수분 함량 등 특정 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 전체 공정을 모니터링합니다.
- 테스트:펠릿은 연소 효율과 내구성에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 테스트를 거칠 수 있습니다.
이러한 단계를 거쳐 바이오매스 펠릿은 난방 및 발전 등 다양한 용도에 적합한 매우 효율적이고 관리하기 쉬운 형태의 연료로 만들어집니다.
요약 표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 준비 | 나무 조각이나 톱밥과 같은 원료를 수집하여 균일한 크기로 줄입니다. |
| 건조 | 바이오매스는 회전식 또는 벨트 건조기를 사용하여 10~15%의 수분으로 건조됩니다. |
| 펠릿화 | 건조된 바이오매스는 펠릿 밀에서 압축되고 금형을 통해 압출됩니다. |
| 냉각 | 펠릿을 냉각하여 구조를 안정화하고 잔류 수분을 줄입니다. |
| 포장 | 냉각된 펠릿은 보관 또는 운송을 위해 포장됩니다. |
| 품질 관리 | 펠릿은 표준을 충족하기 위해 크기, 밀도, 수분 테스트를 거칩니다. |
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