지식 고온 박스 퍼니스는 12% Cr 마르텐사이트강에 어떤 영향을 미칩니까? 1200°C에서의 균질화 최적화
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

고온 박스 퍼니스는 12% Cr 마르텐사이트강에 어떤 영향을 미칩니까? 1200°C에서의 균질화 최적화


고온 박스 퍼니스는 12% Cr 마르텐사이트강을 균질화하는 중요한 열 구동 장치 역할을 하며, 약 16시간 동안 1200°C의 안정적인 환경을 유지합니다. 이러한 지속적인 열 노출은 대형 텅스텐 함량이 높은 입자를 오스테나이트 매트릭스로 완전히 용해시키도록 특별히 설계되었습니다.

이 맥락에서 퍼니스의 주요 기능은 주조된 미세구조 고유의 화학적 편석을 극복하는 것입니다. 원자 확산을 위한 충분한 열 에너지를 제공함으로써, 이 공정은 조성 구배를 제거하고 온도가 델타-페라이트 안정화 영역 내에 있더라도 중합금 원소가 균일하게 분포되도록 보장합니다.

미세구조 진화의 메커니즘

2차 상의 용해

퍼니스에 의해 구동되는 가장 중요한 미세구조 변화는 석출물의 용해입니다.

12% Cr 마르텐사이트강에서 대형 텅스텐 함량이 높은 입자는 종종 응고 중에 형성됩니다.

1200°C 설정 온도는 이러한 안정적인 입자를 분해하는 데 필요한 활성화 에너지를 제공하여 텅스텐 원자가 주변 오스테나이트 매트릭스로 확산되도록 합니다.

편석 제거

퍼니스 환경은 장거리 열 확산을 촉진합니다.

이 공정은 강철의 초기 주조 중에 자연스럽게 발생하는 수지상 편석을 목표로 합니다.

16시간 동안 온도를 유지함으로써 퍼니스는 화학 성분이 높은 농도 영역에서 낮은 농도 영역으로 이동하도록 하여 균일한 화학 분포를 초래합니다.

오스테나이트 매트릭스 생성

목표는 추가 가공 전에 안정적인 단상 고용체 상태를 달성하는 것입니다.

퍼니스는 불균질한 주조 구조를 보다 균일한 오스테나이트 구조로 변환합니다.

이는 합금을 후속 공정에 대비시켜 재료 전체에 걸쳐 기계적 특성이 일관되도록 보장합니다.

절충점 이해

델타-페라이트 위험

1200°C에서 고온 박스 퍼니스를 사용할 때 중요한 고려 사항은 상 안정성입니다.

이 특정 온도 범위는 12% Cr강의 델타-페라이트 안정화 영역 내에 있습니다.

균질화는 달성되지만, 작업자는 미세구조가 델타-페라이트를 포함하는 상 균형으로 이동하고 있다는 사실을 인지해야 하며, 이는 후기 단계에서 연성에 영향을 미칠 수 있습니다.

기간 대 효율성

완전한 용해를 달성하려면 일반적으로 16시간이라는 상당한 시간 투자가 필요합니다.

더 짧은 시간은 에너지를 절약할 수 있지만, 완고한 텅스텐 함량이 높은 입자를 완전히 용해시키지 못하는 경우가 많습니다.

불완전한 균질화는 잔류 편석을 남기며, 이는 향후 열기계 처리 중 결함 시작점으로 작용합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

12% Cr 마르텐사이트강의 열처리 구성을 할 때 특정 공정 목표를 고려하십시오:

  • 주요 초점이 조성 균일성이라면: 에너지 비용을 감수하고 텅스텐 석출물의 완전한 용해를 보장하기 위해 1200°C에서 16시간 전체를 우선시하십시오.
  • 주요 초점이 후속 가공성이라면: 균질화가 여기서 달성된 것이 향후 냉간 또는 열간 변형의 성공적인 기초이므로 표면 열화를 방지하기 위해 퍼니스 분위기가 안정적인지 확인하십시오.

균질화 공정의 성공은 1200°C에 도달하는 것뿐만 아니라 합금의 화학적 분포를 근본적으로 재작성하기에 충분히 오랫동안 그 안정성을 유지하는 데 달려 있습니다.

요약 표:

매개변수 공정 요구 사항 미세구조에 미치는 영향
온도 1200°C W 함량이 높은 입자의 용해 촉진 및 델타-페라이트 영역 진입
유지 시간 16시간 장거리 원자 확산 및 화학적 균일성 보장
상 변화 주조 후 오스테나이트 불균질 구조를 안정적인 고용체로 변환
주요 결과 편석 제거 재료 일관성 향상을 위한 조성 구배 제거

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참고문헌

  1. A. Fedoseeva, Rustam Kaibyshev. Effect of the Thermo-Mechanical Processing on the Impact Toughness of a 12% Cr Martensitic Steel with Co, Cu, W, Mo and Ta Doping. DOI: 10.3390/met12010003

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