튜브 퍼니스는 주로 야금, 유리, 신에너지 등의 산업에서 사용되는 전기 가열 장치입니다. 특정 대기 조건에서 재료를 정밀하게 온도 제어하고 균일하게 가공할 수 있도록 설계되었습니다.
4가지 주요 측면 설명
1. 구조 및 구성 요소
튜브 퍼니스의 핵심은 원통형 가열 챔버입니다. 이 챔버는 일반적으로 알루미나, 용융 석영 또는 파이렉스와 같은 재료로 만들어집니다. 부식성 재료의 경우 텅스텐 또는 몰리브덴 튜브가 사용됩니다.
발열체는 챔버의 세라믹 벽에 내장되어 있습니다. 이러한 요소는 챔버 전체에 일정한 온도를 유지하기 위해 고르게 분포되어 있습니다. 일반적인 발열체에는 저항선 또는 흑연이 포함됩니다.
열 손실을 최소화하고 효율성을 유지하려면 외부 단열이 중요합니다. 이는 단일 또는 다중 가열 구역에 대한 옵션을 통해 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
2. 작동 및 온도 제어
열전대는 퍼니스 내부의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 이 데이터는 컨트롤러에 피드백되어 그에 따라 발열체를 조정합니다. 이러한 정밀한 제어는 특정 온도 프로파일이 필요한 공정에 필수적입니다.
튜브 퍼니스는 종종 제어된 분위기에서 작동합니다. 이러한 분위기는 처리되는 재료에 맞게 조정할 수 있습니다. 여기에는 불활성 가스 또는 특정 화학 환경이 포함될 수 있습니다.
3. 응용 분야 및 변형
튜브 퍼니스는 다양한 산업 분야에서 사용되는 다목적 도구입니다. 어닐링, 코팅, 건조 등과 같은 공정에 사용됩니다. 특히 열분해 반응과 화학 증기 수송에 유용합니다.
튜브 퍼니스에는 수평, 수직, 분할, 회전 퍼니스 등 여러 유형이 있습니다. 각 유형은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 예를 들어, 수평 퍼니스는 긴 시료를 연속적으로 처리하는 데 이상적이며 수직 퍼니스는 다른 구성에 더 적합할 수 있습니다.
4. 안전 및 유지보수
튜브 퍼니스를 처음 사용하거나 장시간 사용하지 않을 때는 손상을 방지하기 위해 천천히 가열해야 합니다. 여기에는 일반적으로 저온 베이크 후 고온 작동이 포함됩니다.
퍼니스의 정격 온도를 초과하지 않는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 발열체나 퍼니스 라이닝의 손상을 방지할 수 있습니다. 또한 청결과 무결성을 유지하기 위해 액체나 용해된 금속을 퍼니스에 직접 주입하는 것은 피해야 합니다.
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