볼 밀 속도는 크기 축소 공정에서 중요한 역할을 합니다.
볼 밀 속도를 설정할 때 고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 저속
저속에서는 밀의 볼이 서로 미끄러지거나 굴러가는 경향이 있습니다.
이로 인해 크기가 최소화됩니다.
볼의 운동 에너지가 분쇄되는 재료에 효율적으로 전달되지 않습니다.
충분한 힘이 전달되지 않는다는 것은 재료가 효과적으로 분쇄되지 않는다는 것을 의미합니다.
2. 고속
볼 밀이 고속으로 작동하면 원심력이 지배적으로 작용합니다.
볼은 실린더 벽에 부딪혀 던져집니다.
볼은 재료에 충격을 주기 위해 뒤로 떨어지지 않습니다.
이 상태에서는 볼이 원심력에 의해 기본적으로 제자리에 고정되기 때문에 연삭이 방지됩니다.
크기 감소에 필요한 충격을 발생시키기 위해 계단식으로 떨어지거나 넘어지지 않습니다.
3. 일반 또는 최적 속도
볼 밀의 최적 속도는 볼이 밀의 상단 근처까지 운반되는 속도입니다.
그런 다음 볼은 밀의 직경을 가로질러 계단식으로 떨어집니다.
이 동작은 충격과 연삭 효율을 극대화합니다.
볼이 떨어지면서 재료를 분쇄하기에 충분한 운동 에너지를 얻습니다.
계단식 동작은 재료의 모든 부분이 연삭되도록 합니다.
이 속도는 일반적으로 임계 속도보다 높습니다.
임계 속도는 원심력이 볼의 중력과 같아지는 지점입니다.
이는 볼이 다시 밀로 떨어지는 것을 방지합니다.
4. 효율성에 영향을 미치는 요인
최적의 속도는 연삭 매체(볼)가 지속적으로 텀블링되어 재료에 충격을 가하도록 보장합니다.
분쇄 매체의 크기와 유형, 분쇄할 재료, 밀의 충전 비율과 같은 요소도 중요한 역할을 합니다.
큰 비드는 미크론 크기의 입자를 서브미크론 크기로 분쇄하는 데 적합합니다.
더 작은 비드는 서브미크론 또는 나노미터 크기의 입자를 분산시키는 데 더 좋습니다.
로터 속도와 비드 크기에 의해 제어되는 비드와 입자 사이의 충격 빈도도 처리 속도에 큰 영향을 미칩니다.
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