볼 밀 속도는 다양한 방식으로 크기 축소 프로세스에 큰 영향을 미칩니다:
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저속: 저속에서는 밀의 볼이 큰 충격력을 발생시키지 않고 서로 미끄러지거나 굴러가는 경향이 있습니다. 이로 인해 볼의 운동 에너지가 연삭되는 재료에 효율적으로 전달되지 않아 크기 감소가 최소화됩니다. 충분한 힘이 전달되지 않는다는 것은 재료가 효과적으로 분쇄되지 않는다는 것을 의미합니다.
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빠른 속도: 볼 밀이 고속으로 작동하면 원심력이 지배적으로 작용합니다. 볼이 실린더 벽에 부딪히면서 재료에 충격을 주기 위해 뒤로 떨어지지 않습니다. 이 상태에서는 볼이 원심력에 의해 기본적으로 제자리에 고정되고 크기 감소에 필요한 충격을 만들기 위해 계단식으로 떨어지거나 넘어지지 않기 때문에 분쇄를 방지할 수 있습니다.
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일반 또는 최적 속도: 볼 밀의 최적 속도는 볼이 밀의 상단 근처까지 운반된 다음 밀의 직경을 가로질러 계단식으로 떨어지는 속도입니다. 이 동작은 충격과 연삭 효율을 극대화합니다. 볼이 떨어지면서 재료를 분쇄하기에 충분한 운동 에너지를 얻고, 계단식 동작으로 재료의 모든 부분이 연삭됩니다. 이 속도는 일반적으로 원심력이 볼의 중력과 같아져 볼이 밀 안으로 다시 떨어지는 것을 방지하는 지점인 임계 속도보다 높습니다.
최적의 속도는 연삭 매체(볼)가 지속적으로 텀블링하여 재료에 충격을 가하는 것을 보장하며, 이는 효과적인 연삭을 위해 매우 중요합니다. 분쇄 매체의 크기와 유형, 분쇄할 재료, 분쇄기의 충전 비율과 같은 요소도 크기 감소의 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 큰 비드는 미크론 크기의 입자를 서브미크론 크기로 분쇄하는 데 적합하고, 작은 비드는 서브미크론 또는 나노미터 크기의 입자를 분산하는 데 더 좋습니다. 로터 속도와 비드 크기에 의해 제어되는 비드와 입자 사이의 충격 빈도도 처리 속도에 큰 영향을 미칩니다.
요약하면, 볼 밀의 속도는 크기 감소 효율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 최적의 속도로 분쇄기를 작동하면 분쇄 매체가 재료에 효과적으로 충격을 가하여 원하는 입자 크기를 얻을 수 있습니다.
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