간단히 말해, 주요 차이점은 역할과 분쇄 매체에 있습니다. SAG(반-자열 분쇄) 밀은 초기 거친 크기 감소를 위해 광석 자체의 큰 덩어리와 소량의 큰 강철 볼을 함께 사용하는 1차 분쇄기입니다. 볼 밀은 일반적으로 사전 분쇄된 광석을 매우 미세한 분말로 줄이기 위해 다량의 더 작은 강철 볼을 사용하는 2차 분쇄기입니다.
핵심적인 구분은 순서와 규모에 있습니다. SAG 밀은 큰 암석의 무거운 초기 파쇄를 수행하는 반면, 볼 밀은 최종 분말 제품을 생산하기 위한 후속적인 미세 조정을 담당합니다. 이들은 경쟁 기술이 아니라 종종 동일한 광물 처리 회로 내의 두 가지 연속적인 단계입니다.
SAG 밀의 역할: 주요 작업마
SAG 밀은 1차 파쇄 후 분쇄 공정의 첫 번째 주요 단계입니다. 그 목적은 크고 거친 광석을 받아들여 상당히 작게 분쇄하는 것입니다.
분쇄 메커니즘 및 매체
SAG 밀은 광석을 회전시키는 대형 회전 드럼입니다. "반-자열(semi-autogenous)"이라는 이름은 분쇄 매체에서 유래합니다. 주로 광석 자체(자열 분쇄)를 충격 및 마모에 사용하며, 대구경 강철 볼(반-) 소량을 보충합니다. 이 볼들은 보통 직경이 4~6인치이며 가장 크고 단단한 암석을 부수는 데 도움이 됩니다.
회로 내 위치
SAG 밀은 분쇄 회로의 앞부분에 위치합니다. 1차 파쇄기에서 광석을 직접 공급받고, 그 출력물은 종종 볼 밀인 다음 단계로 공급됩니다. 대형 크기 덕분에 광범위한 공급 입자 크기를 처리할 수 있습니다.
산출물
SAG 밀에서 나오는 산출물은 투입된 것보다 훨씬 작지만 여전히 비교적 거칩니다. 이는 최종 제품이 아니라 다음 단계의 분쇄를 위해 준비된 중간 재료입니다.
볼 밀의 역할: 마무리 작업
SAG 밀이 작업을 마친 후, 볼 밀이 인수하여 광물 해방에 필요한 최종 원하는 입자 크기를 얻습니다.
분쇄 메커니즘 및 매체
SAG 밀과 마찬가지로 볼 밀도 회전 드럼입니다. 그러나 그 분쇄 챔버는 훨씬 더 많은 양(일반적으로 30-45%)의 작은 강철 볼로 채워져 있습니다. 드럼이 회전함에 따라 이 볼들이 폭포처럼 쏟아지면서 수많은 충격 및 마모 지점을 생성하여 광석을 고운 슬러리로 분쇄합니다. 참고 자료에서 언급된 미디어와 물을 사용하는 튜브 밀은 이러한 습식 분쇄 공정과 유사합니다.
회로 내 위치
볼 밀은 2차 또는 3차 분쇄 장치입니다. SAG 밀이 처리할 수 있는 크고 거친 공급물을 처리할 수 없습니다. 대신, 제어된 더 작은 입자 크기를 가진 사전 처리된 공급이 필요합니다.
산출물
볼 밀은 매우 미세하고 일관된 슬러리를 생성합니다. 목표는 후속 분리 공정(예: 부유 선광 또는 침출)에서 유가 광물을 추출하는 데 최적인 입자 크기인 특정 "분쇄 크기"로 재료를 줄이는 것입니다.
주요 차이점 요약
기능을 제대로 이해하려면 핵심 속성을 나란히 비교하는 것이 가장 좋습니다.
분쇄 매체
- SAG 밀: 주로 광석 자체의 큰 덩어리를 사용하며, 소량(부피의 5-15%)의 큰 강철 볼을 사용합니다.
- 볼 밀: 독점적으로 다량(부피의 30-45%)의 작은 강철 볼을 사용합니다.
밀 치수
- SAG 밀: 길이 대비 큰 직경이 특징입니다. 이는 큰 암석을 부수기 위한 들어 올림과 충격을 촉진합니다.
- 볼 밀: 직경에 비해 더 긴 경향이 있으며, 폭포처럼 쏟아지는 매체 내에서 분쇄 작용을 최대화합니다.
공급 대 산출물 크기
- SAG 밀: 매우 거친 공급물(최대 12-16인치)을 받아들이고 거친 산출물(약 1/4인치)을 생성합니다.
- 볼 밀: 더 미세한 공급물(1/2인치 미만)을 받아들이고 마이크론 단위로 측정되는 매우 미세한 분말과 같은 산출물을 생성합니다.
상충 관계 이해
이러한 밀 중에서 선택하거나 결합하는 것은 중요한 운영 및 경제적 결정과 관련이 있습니다.
효율성 및 복잡성
SAG 밀 회로는 2차 및 3차 파쇄 단계를 줄이거나 제거하여 전체 공정을 단순화할 수 있습니다. 이는 자본 비용을 절감하고 보다 간소화된 플랜트 레이아웃을 만들 수 있습니다. 그러나 SAG 밀은 광석 경도의 변화에 민감하여 처리량과 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
제어 및 정밀도
볼 밀은 최종 제품 크기에 대해 훨씬 더 정밀한 제어를 제공합니다. 다운스트림 회수 공정이 입자 크기에 매우 민감한 회로에서는 볼 밀이 최적화에 필수적입니다. 상충 관계는 공급을 준비하기 위해 더 복잡한 업스트림 파쇄 회로가 필요하다는 것입니다.
에너지 소비
두 유형의 밀 모두 막대한 에너지를 소비합니다. 그러나 에너지는 다르게 적용됩니다. SAG 밀은 높은 충격 파쇄를 위해 엄청난 전력을 사용하고, 볼 밀은 마찰 분쇄를 위해 지속적인 전력을 적용합니다. 가장 에너지 효율적인 플랜트 설계는 각 유형의 밀이 수행하는 작업을 신중하게 균형 잡습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
이러한 밀은 서로 다르지만 상호 보완적인 작업을 위해 설계되었습니다. 올바른 선택은 광물 분쇄 공정 내 위치에 전적으로 달려 있습니다.
- 채굴된 광석을 줄이는 것이 주된 목표인 경우: SAG 밀은 거친 1차 분쇄를 위한 올바른 출발점입니다.
- 광물 분리를 위한 미세하고 일관된 슬러리를 준비하는 것이 주된 목표인 경우: 볼 밀은 2차 미세 분쇄를 위한 필수 도구입니다.
- 전체 분쇄 회로를 설계하는 것이 주된 목표인 경우: 거친 암석에서 미세 분말로 광석을 효율적으로 처리하기 위해 SAG 밀이 볼 밀에 공급되는 방식을 거의 확실하게 모두 사용하게 될 것입니다.
궁극적으로 이 두 밀은 현대 광물 추출에 필요한 입자 크기 감소를 달성하기 위한 강력한 파트너십을 형성합니다.
요약표:
| 속성 | SAG 밀 | 볼 밀 |
|---|---|---|
| 주요 역할 | 1차 분쇄 (거친) | 2차 분쇄 (미세) |
| 분쇄 매체 | 큰 광석 덩어리 + 소량의 큰 강철 볼 | 다량의 작은 강철 볼 |
| 공급 크기 | 매우 거침 (최대 12-16인치) | 사전 분쇄된 더 미세한 공급물 (< 1/2인치) |
| 산출물 크기 | 거침 (~1/4인치) | 매우 미세한 분말 (마이크론) |
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