펠릿 밀의 다이 두께, 특히 유효 길이는 생산된 펠릿의 품질과 컴팩트함을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.유효 길이는 다이 두께에서 사료 재료를 펠릿으로 압축하는 부분입니다.유효 길이가 클수록 더 조밀하고 컴팩트한 펠릿이 만들어지고, 유효 길이가 짧을수록 덜 컴팩트한 펠릿이 만들어집니다.사료가 압축 영역으로 들어가는 카운터싱크의 깊이인 입구 깊이도 펠릿 형성 과정에 영향을 미칩니다.이러한 치수를 이해하는 것은 펠릿 분쇄기 성능을 최적화하고 원하는 펠릿 품질을 달성하는 데 필수적입니다.
핵심 포인트 설명:
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주사위의 유효 길이(E):
- 유효 길이는 사료 재료를 펠릿으로 직접 압축하는 다이 두께의 일부입니다.이는 펠릿 밀도와 컴팩트함을 결정하는 중요한 요소입니다.
- 유효 길이가 길수록 사료에 가해지는 압축 시간과 힘이 증가하여 펠릿의 밀도가 높아지고 내구성이 높아집니다.
- 반대로 유효 길이가 짧으면 압축이 줄어들어 펠릿이 덜 조밀하고 잠재적으로 약해질 수 있습니다.
- 유효 길이의 선택은 공급 재료의 유형과 원하는 펠릿 특성에 따라 달라집니다.
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입구 깊이:
- 입구 깊이는 공급 재료가 압축 영역으로 유입되는 다이 입구의 카운터 싱크 깊이를 나타냅니다.
- 이 치수는 공급 재료가 처음에 다이로 안내되는 방식에 영향을 미치며 펠릿 형성의 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.
- 적절한 입구 깊이는 원활한 공급과 일관된 압축을 보장하며, 이는 고품질 펠릿을 생산하는 데 필수적입니다.
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유효 길이와 입구 깊이의 관계:
- 유효 길이와 입구 깊이는 펠렛화 공정을 최적화하기 위해 함께 작동합니다.입구 깊이는 적절한 사료 투입을 보장하고, 유효 길이는 압축 및 최종 펠릿 품질을 결정합니다.
- 원하는 펠릿 밀도, 내구성 및 생산 효율성을 달성하려면 이러한 치수의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
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장비 구매자를 위한 중요성:
- 펠릿 밀을 선택할 때 특정 생산 요구 사항에 맞게 장비를 맞추려면 다이 두께, 유효 길이 및 입구 깊이를 이해하는 것이 필수적입니다.
- 재료(예: 바이오매스, 동물 사료 또는 비료)에 따라 최적의 결과를 얻기 위해 다양한 다이 두께와 유효 길이가 필요할 수 있습니다.
- 장비 구매자는 제조업체와 상의하여 금형 사양이 생산 목표와 재료 특성에 부합하는지 확인해야 합니다.
이러한 핵심 사항에 집중함으로써 장비 구매자는 펠릿 공장 금형에 대해 정보에 입각한 결정을 내리고 생산 요구 사항을 충족하고 원하는 펠릿 품질을 달성할 수 있습니다.
요약 표:
| 요인 | 설명 | 펠릿 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 유효 길이(E) | 피드 재료를 펠릿으로 압축하는 다이 두께의 일부입니다. | E가 길수록 밀도가 높고 내구성이 강한 펠릿, E가 짧을수록 밀도가 낮고 약한 펠릿입니다. |
| 입구 깊이 | 사료가 압축 영역으로 들어가는 카운터싱크의 깊이입니다. | 균일한 펠릿 형성을 위해 원활한 공급과 일관된 압축을 보장합니다. |
| 다이 두께 | 유효 길이와 입구 깊이를 포함한 다이의 총 두께입니다. | 전체 압축 및 펠릿 밀도를 결정합니다. |
| 재료 유형 | 사료 재료의 유형(예: 바이오매스, 동물 사료, 비료). | 최적의 결과를 위해 필요한 다이 두께와 유효 길이에 영향을 미칩니다. |
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