브레이징은 일반적으로 납땜보다 더 높은 온도와 더 강한 필러 재료가 사용되기 때문에 납땜보다 강도가 높습니다.
그 결과 접합되는 모재만큼이나 강한 접합부가 만들어집니다.
4가지 주요 차이점 설명
1. 강도 비교
브레이징은 일반적으로 840°F 이상의 온도에서 이루어집니다.
따라서 더 강한 필러 재료를 사용할 수 있습니다.
고온 공정은 조인트의 견고함과 내구성을 보장합니다.
종종 접합부의 강도는 기본 금속의 강도와 같습니다.
반면 납땜은 일반적으로 840°F 이하의 낮은 온도에서 이루어집니다.
더 부드러운 필러 금속을 사용합니다.
그 결과 기능적이지만 납땜 조인트만큼 강하지는 않은 조인트가 만들어집니다.
AWS(미국 용접 학회)는 브레이징 조인트가 모재만큼 강하다고 명시하고 있습니다.
이는 납땜 조인트에 비해 상당한 장점입니다.
2. 적용 분야 및 재료 적합성
브레이징은 다양한 이종 재료에 적합합니다.
강도와 내구성으로 인해 자동차, HVAC 및 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
브레이징은 영구적이고 튼튼한 접합부를 만들 수 있습니다.
따라서 수명과 신뢰성이 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.
반면 납땜은 기본 재료의 융점이 1000°F 미만인 경우에 선호됩니다.
산업 제조만큼 강도 요구 사항이 높지 않은 전자 및 배관 분야에서 자주 사용됩니다.
3. 공정 및 환경
브레이징과 납땜 모두 불꽃, 토치, 유도 가열, 저항 가열 및 레이저와 같은 다양한 가열 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
그러나 브레이징 용광로와 같은 제어된 환경에서 수행하면 브레이징 조인트의 품질이 향상됩니다.
이는 산소를 대체하여 이상적인 납땜 조건을 조성합니다.
납땜에서는 이러한 수준의 제어가 그다지 중요하지 않습니다.
납땜은 개방형 또는 폐쇄형 공간에서 효과적으로 수행할 수 있습니다.
4. 요약
납땜은 낮은 온도가 필요한 특정 애플리케이션에 적합하지만, 일반적으로 강도와 내구성이 가장 중요한 경우 납땜이 선호되는 방법입니다.
브레이징에 사용되는 더 높은 온도와 더 강한 필러 재료는 접합되는 금속만큼이나 강한 접합부를 만들어냅니다.
따라서 많은 산업 및 제조 분야에 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
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