볼 밀에는 여러 가지 유형이 있으며, 각 유형은 특정 용도와 재료에 맞게 설계되었습니다. 주요 유형에는 유성 볼 밀, 믹서 밀, 진동 밀, 수평 롤링 볼 밀이 있습니다. 각 유형은 작동 원리와 용량이 다릅니다.
유성 볼 밀 은 고속의 다목적 제품으로 단단하고 부드러우며 부서지기 쉽고 질긴 물질을 포함한 다양한 재료의 미세 연삭에 적합합니다. 이 분쇄기의 분쇄 공정은 주로 건식, 현탁액 또는 불활성 가스 상태에서 작동할 수 있는 회전 그라인딩 볼에서 그라인딩 볼의 충격으로 이루어집니다. 유성 분쇄기는 에멀젼과 페이스트의 혼합 및 균질화, 재료 연구에서 기계적 합금 및 활성화에도 사용됩니다.
믹서 밀 및진동 밀 은 다른 원리로 작동하지만 미세 연삭이라는 유사한 목적을 수행하는 다른 유형입니다. 일반적으로 소규모 작업과 보다 제어된 연삭 환경이 필요한 재료에 사용됩니다.
수평 롤링 볼 밀반면에 수평 롤링 볼 밀은 수 리터에서 수백 리터에 이르는 용량을 처리할 수 있어 대규모 산업 분야에 적합합니다. 이 밀은 유성 또는 진동 밀에 사용되는 수직 운동과는 다른 수평 롤링 모션을 사용하여 재료를 연삭합니다.
튜브 밀 은 볼 밀과 비슷하지만 일반적으로 더 크고 습식 분쇄 방식을 사용하며, 매체를 물과 혼합하여 미세한 분쇄를 달성합니다. 매체는 한쪽 끝에서 유입되어 다른 쪽 끝에서 슬러리 형태로 배출됩니다.
실험실 볼 밀특히 유성식은 화학 물질, 세라믹, 유리, 광물 등 다양한 재료를 소량으로 분쇄하는 데 사용됩니다. 이 분쇄기는 유성 회전을 사용하여 재료를 분쇄하며, 회전 디스크(태양 휠)와 중앙 샤프트에 장착된 여러 개의 작은 분쇄 용기(행성)로 구성됩니다.
볼 밀의 각 유형에는 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어 볼 밀은 범용성, 대용량 및 신뢰성으로 잘 알려져 있지만 작동 중 무게가 크고 에너지 소비가 많으며 소음이 크다는 비판을 받기도 합니다. 분쇄기의 선택은 분쇄할 재료의 특정 요구 사항, 원하는 미세도 및 작업 규모에 따라 달라집니다.
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