브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하는 금속 접합 공정입니다. 용가재는 녹는점 이상의 온도로 가열되어 모세관 현상을 통해 밀접하게 결합된 부품 사이에 분산됩니다. 이 방법은 모재를 녹이는 용접이나 더 낮은 온도에서 이루어지는 납땜과는 구별됩니다. 브레이징 방법에는 여러 가지 유형이 있으며, 각기 다른 용도와 재료에 적합합니다.
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불꽃 브레이징: 이 방법은 가스 불꽃을 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다. 소형 부품에 적합하며 수동 또는 자동화가 가능합니다. 불꽃은 일반적으로 약한 환원 불꽃이며, 특히 플럭스와 모재의 융점이 가까운 알루미늄 합금과 같은 재료로 작업할 때는 모재가 과열되지 않도록 주의를 기울여야 합니다.
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용광로 브레이징: 용광로에서 부품을 가열하는 작업으로, 발열, 수소, 아르곤 또는 진공과 같은 제어된 분위기에서 이루어지는 경우가 많습니다. 퍼니스 브레이징은 대량의 부품을 동시에 처리할 수 있으므로 대량 생산에 이상적입니다. 부품에 용가재를 미리 배치하고 용광로에서 용융점까지 가열하여 모세관 작용에 의해 용가재가 접합부로 흘러 들어가도록 합니다.
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인덕션 브레이징: 이 방법은 전자기 유도를 사용하여 필러 금속을 가열합니다. 빠르고 정밀한 방법으로, 주변부에 영향을 주지 않고 국부적인 가열이 필요한 부품을 접합하는 데 적합합니다.
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딥 브레이징: 이 공정에서는 부품을 용융 소금 용탕 또는 용융 금속 용탕에 담그는 방식으로, 용융 금속이 포함된 용융 금속 용탕에 부품을 담급니다. 이 방법은 빠르고 효율적이며 복잡한 형상 및 대형 어셈블리에 적합합니다.
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저항 브레이징: 이 방법은 부품에 전류를 통과시켜 열을 발생시켜 필러 금속을 녹이는 방식입니다. 제어되고 효율적인 방법으로 전기 및 전자 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
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적외선 브레이징: 이 방법은 적외선을 사용하여 부품을 가열하고 필러 금속을 녹입니다. 깨끗하고 정밀한 방법으로 섬세한 부품에 적합합니다.
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전자빔 및 레이저 브레이징: 집중된 전자 빔 또는 레이저 광선을 사용하여 필러 금속을 가열하는 고급 방법입니다. 매우 정밀하며 접근하기 어려운 부분이나 이종 재료를 접합하는 데 사용할 수 있습니다.
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브레이즈 용접: 브레이징의 변형으로, 일반적으로 용접과 유사한 방식으로 필러 금속을 적용하여 틈을 메우거나 마모된 부품을 보강하는 데 사용됩니다.
이러한 각 브레이징 방법에는 고유한 장단점이 있으며, 방법 선택은 접합되는 재료, 필요한 접합 강도, 생산량 및 특정 애플리케이션 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다.
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