로터리 킬른의 매개변수에는 여러 가지 요인이 작용합니다. 이러한 매개변수는 주로 킬른의 구조, 운영 요구 사항 및 처리되는 특정 재료에 따라 결정됩니다.
로터리 킬른 파라미터에서 고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 킬른 쉘 치수
킬른 쉘은 일반적으로 압연 연강판으로 만들어집니다. 두께는 15~30mm입니다. 쉘은 용접되어 원통을 형성합니다. 이 실린더의 길이는 최대 230미터, 지름은 최대 6미터까지 가능합니다. 직경은 쉘의 자체 무게에 따라 변형되는 경향에 의해 제한됩니다. 이러한 변형은 회전 중에 타원형과 굴곡으로 이어질 수 있습니다. 가마의 길이는 엄격하게 제한되지는 않지만 열팽창과 수축을 처리하는 측면에서 관리할 수 있어야 합니다.
2. 내부 구성 요소 및 디자인
로터리 킬른에는 고온과 부식성 물질로부터 쉘을 보호하기 위한 내화 라이닝이 포함되어 있습니다. 지지 타이어(라이딩 링)와 롤러는 킬른의 무게를 지탱하고 회전을 용이하게 하는 데 사용됩니다. 구동 기어는 킬른을 원하는 속도로 회전시키는 데 필수적이며, 이는 킬른 내부 재료의 체류 시간에 영향을 미칩니다. 재료의 열 전달과 혼합을 향상시키기 위해 내부 열교환기 또는 플라이트가 포함될 수 있습니다.
3. 작동 파라미터
로터리 킬른의 설계는 처리되는 재료의 특정 화학적 및 열적 특성을 고려해야 합니다. 여기에는 재료가 다양한 온도에서 어떻게 작동하는지, 녹거나 기화하거나 연소하는지, 그리고 이러한 반응이 가마의 작동에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 포함됩니다. 가마의 직경과 길이의 비율은 용광로 충전의 처리 방법에 따라 달라집니다. 버너 구조는 가마의 작업 영역에서 필요한 온도를 유지하기 위해 화염의 길이와 강도를 조정하는 데 매우 중요합니다. 원료 건조를 위한 연도 가스 사용을 고려한 에너지 절약도 중요한 요소입니다.
4. 크기 및 용량
로터리 킬른의 크기는 응용 분야, 특히 이송 속도(용량) 및 온도, 가스 유량, 베드 재료 속도와 같은 관련 운송 특성에 따라 결정됩니다. 이러한 요소는 킬른에서 재료의 체류 시간을 결정합니다. 건식 가공 애플리케이션의 경우 일반적인 길이 대 직경 비율은 5 ~ 12이며, 그 결과 체류 시간은 20분에서 120분까지입니다. 가마의 회전 속도, 내부 비행 및 경사(일반적으로 1~3도)도 재료의 이동 및 가공에 영향을 미칩니다.
요약하면, 로터리 킬른의 매개변수는 복잡하고 상호 연관되어 있으므로 재료를 효율적이고 효과적으로 처리하려면 물리적 설계와 운영 설정을 모두 신중하게 고려해야 합니다.
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