볼 밀 공정의 파라미터는 다음과 같습니다:
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볼의 크기, 밀도 및 개수: 분쇄기에 사용되는 볼의 크기와 밀도는 볼의 수와 함께 분쇄 효율에 큰 영향을 미칩니다. 볼이 크고 밀도가 높을수록 더 많은 충격력을 생성할 수 있지만 미세 분쇄에는 적합하지 않을 수 있습니다. 볼의 수는 충전 비율과 분쇄기 내의 전반적인 연삭 작용에 영향을 미칩니다.
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연삭 재료의 특성: 분쇄할 재료의 경도 및 기타 물리적 특성에 따라 필요한 볼 밀의 유형과 작동 매개변수가 결정됩니다. 더 단단한 재료는 더 크거나 더 단단한 볼과 더 높은 에너지 투입이 필요할 수 있습니다.
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용기의 이송 속도 및 레벨: 재료가 분쇄기에 공급되는 속도와 분쇄기 내 재료의 레벨은 분쇄 효율에 영향을 미칩니다. 최적의 이송 속도는 밀에 과부하가 걸리지 않고 연속 연삭을 보장하며, 이는 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
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실린더 회전 속도: 실린더가 회전하는 속도는 매우 중요합니다. 밀은 임계 속도 이상으로 작동해야 볼이 재료 위로 들어 올려져 연삭에 필요한 충격을 발생시킵니다. 임계 속도 이하에서는 볼이 밀 바닥에 남아 연삭 공정에 기여하지 않습니다.
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볼 밀 유형: 유성 볼 밀, 믹서 밀, 수평 롤링 볼 밀과 같은 다양한 유형의 볼 밀에는 다양한 용량과 작동 원리가 있습니다. 밀의 선택은 원하는 제품의 미세도 및 작업 규모를 포함하여 연삭 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
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연삭 매체 및 재료: 연삭 매체(스틸 또는 세라믹 볼)와 연삭되는 재료의 선택이 중요합니다. 효과적인 마모와 충격을 보장하려면 매체가 연삭할 재료보다 더 단단해야 합니다.
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충진 비율 및 밀 생산성: 분쇄 매체로 채워지는 밀 부피의 비율은 밀의 생산성과 효율성에 영향을 미칩니다. 최적의 충진 비율은 볼이 이동하고 재료를 효과적으로 분쇄할 수 있는 충분한 공간을 확보합니다.
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공급 재료의 물리-화학적 특성: 경도, 수분 함량, 연마성 등 공급 재료의 특성은 연삭 공정과 작동 매개변수 선택에 영향을 미칩니다.
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밀 치수: 최적의 성능을 위해서는 밀의 길이와 직경(L:D)의 비율이 중요합니다. 이 비율의 일반적인 범위는 1.56-1.64이며, 효율적인 에너지 사용과 효과적인 연삭을 보장합니다.
이러한 파라미터를 이해하고 조정하는 것은 볼 밀의 성능을 최적화하고 다양한 산업 응용 분야에서 효율적인 분쇄와 고품질 미세 분말 생산을 보장하는 데 필수적입니다.
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