박막 증착은 마이크로/나노 디바이스 제작에 있어 매우 중요한 공정입니다.
고품질 박막을 만드는 데 필수적인 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
이 공정은 소스에서 입자를 생성하는 것으로 시작하여 입자를 기판으로 운반하고 마지막으로 기판 표면에 응축하는 것으로 마무리됩니다.
이 공정은 화학적 및 물리적 방법으로 분류할 수 있으며, 화학 기상 증착(CVD), 플라즈마 강화 CVD(PECVD), 원자층 증착(ALD), 스퍼터링 및 열 증발과 같은 물리적 기상 증착 기법 등이 그 예입니다.
박막 증착에 관련된 3가지 주요 단계는 무엇인가요?
1. 증착 종 생성
박막 증착의 첫 번째 단계는 증착 종을 생성하는 것입니다.
여기에는 열 증착을 위해 가열하거나 고전압을 가하여(스퍼터링을 위해) 입자를 방출할 수 있는 소스 재료가 포함됩니다.
화학적 방법에서는 기판에서 반응하여 박막을 형성하는 전구체가 사용됩니다.
2. 입자의 운송
입자가 소스에서 방출되면 기판으로 이송되어야 합니다.
이 과정은 입자가 방해받지 않고 방향대로 이동하도록 하기 위해 통제된 환경, 주로 진공 챔버에서 이루어집니다.
압력 및 온도와 같은 챔버 내 조건은 증착 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 기판의 응축
마지막 단계는 기판에 입자를 응축하는 것입니다.
입자가 기판에 도달하면 즉시 반사되거나 짧은 시간 후에 증발하거나 응축되어 박막을 형성합니다.
이 단계의 효율은 총 충돌 입자 수에 대한 응축 입자의 비율인 고착 계수에 의해 결정됩니다.
이 과정에서 활성화 에너지, 결합 에너지, 접착 계수와 같은 요인이 중요한 역할을 합니다.
이러한 단계는 박막 증착의 기본이며 원하는 재료 특성, 필름 두께 및 기판 특성과 같은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.
증착 기술(화학적 또는 물리적) 및 이러한 범주 내의 특정 방법(예: CVD, 스퍼터링)의 선택은 전자, 광학 또는 기타 특수 애플리케이션 등 박막의 최종 용도에 따라 달라집니다.
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