PVD(물리적 기상 증착) 공정의 단계는 다음과 같습니다:
1. 청소: PVD 코팅 공정의 첫 번째 단계는 코팅이 적용될 소재인 기판을 세척하는 것입니다. 여기에는 기판 표면에서 먼지, 부스러기 또는 기타 오염 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다. 기판 표면의 불순물이 코팅 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 이 과정이 중요합니다.
2. 전처리: 다음 단계는 코팅과 기판의 접착력을 향상시키는 전처리입니다. 여기에는 아노다이징 또는 플라즈마 에칭과 같은 공정이 포함될 수 있으며, 이는 코팅이 더 쉽게 부착될 수 있도록 기판에 거친 표면을 생성합니다.
3. 코팅: 세 번째 단계는 실제 PVD 코팅 공정입니다. 이 단계에서는 금속이나 세라믹과 같은 원재료를 증발할 때까지 고온으로 가열합니다. 그런 다음 기화된 재료가 기판 위에 증착되어 얇고 균일한 층을 형성합니다. 코팅 공정은 일반적으로 기화된 재료가 공기 또는 기타 가스와 반응하는 것을 방지하기 위해 진공 챔버에서 수행됩니다.
4. 품질 관리: 코팅이 적용된 후 원하는 사양을 충족하는지 검사합니다. 여기에는 코팅의 두께를 측정하거나 경도 및 내구성을 테스트하는 등의 테스트가 포함될 수 있습니다.
5. 마감: 마지막 단계는 마감으로, 코팅된 기판에 외관이나 성능을 개선하기 위한 추가 공정을 거칩니다. 여기에는 폴리싱 또는 버핑, 표면 마감 또는 착색과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.
전반적으로 PVD 공정은 코팅 재료의 제거(증발 또는 스퍼터링), 기화된 재료를 기판으로 이송, 기판에 재료의 반응 또는 증착, 강력한 보호막으로 기판을 최종 코팅하는 과정으로 이루어집니다. 이 공정은 코팅의 품질과 무결성을 보장하기 위해 진공 조건에서 진행됩니다.
킨텍의 첨단 PVD 장비로 제조 공정을 향상시키십시오. 특수 세정, 전처리, 기화 및 증착 공정을 통해 우수한 코팅 품질을 달성할 수 있습니다. 당사의 진공 기술은 강력하고 내마모성 및 부식 방지 코팅을 보장합니다. 킨텍의 최첨단 솔루션으로 비즈니스를 한 단계 더 발전시키십시오. 지금 바로 상담해 보십시오.
