소결의 세 단계는 다음과 같습니다:
-
초기 단계: 이 단계에서는 금속 분말을 결정 구조의 형성을 유도하는 온도로 가열하지만 입자를 완전히 녹일 만큼 충분히 높지 않은 온도로 가열합니다. 이 단계에서는 프레싱 또는 3D 프린팅 레이저를 사용하여 재료를 부분적으로 용융 및 응고시킵니다. 냉간 용접을 사용하여 입자를 결합하여 다음 단계를 위한 초기 강도를 제공할 수 있습니다.
-
중간 공정(소결 공정): 이 단계에서는 소결로에서 압축된 재료를 제어된 방식으로 가열합니다. 완전히 녹지 않고 입자 결합을 촉진하기 위해 온도를 조절합니다. 이 가열 과정에서 입자는 확산을 겪으며 입자 사이에 목이 형성되고 치밀화가 이루어집니다. 이 과정은 최종 제품의 원하는 기계적 특성과 밀도를 달성하는 데 매우 중요합니다.
-
최종 단계: 최종 단계에서는 소결된 제품을 냉각하여 단단하고 응집력 있는 구조로 응고시킵니다. 이 냉각 과정은 결함을 방지하고 재료 구조의 무결성을 보장하기 위해 제어되어야 합니다.
소결 공정의 각 단계는 강도, 경도, 온도 전도성 등 최종 소결 제품의 원하는 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 각 단계에서 온도와 시간을 정밀하게 제어하는 것은 재료의 성공적인 소결을 위해 필수적입니다.
킨텍 솔루션으로 소결 공정의 각 단계를 마스터하는 데 필요한 정밀한 도구와 장비를 알아보세요. 혁신적인 3D 프린팅 레이저부터 전문적으로 보정된 소결로에 이르기까지 소결된 제품의 최적의 특성을 보장하는 데 필요한 최첨단 솔루션을 제공합니다. 킨텍솔루션의 정밀 기술로 뛰어난 강도, 경도 및 온도 전도성을 경험해 보세요. 지금 금속 분말의 잠재력을 최대한 활용하세요!
