담금질은 열처리에서 매우 중요한 과정입니다. 담금질은 경도, 강도 또는 인성과 같은 특정 특성을 달성하기 위해 재료를 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다.
담금질에는 기체 담금질과 액체 담금질이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
2가지 방법 설명
1. 가스 담금질
가스 담금질은 진공 상태에서 공작물을 가열합니다.
그런 다음 고순도 중성 가스(일반적으로 질소)로 채워진 챔버에서 공작물을 냉각합니다.
이 방법은 고속강, 고탄소 및 고크롬강과 같이 마르텐사이트 형성을 위한 임계 냉각 속도가 낮은 소재에 적합합니다.
가스 환경은 제어된 냉각 속도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이는 원하는 미세 구조와 기계적 특성을 얻기 위해 필수적입니다.
가스 담금질의 장점은 산화를 방지하고 부품의 표면 품질을 유지하여 광택을 유지한다는 것입니다.
2. 액체 담금질
액체 담금질은 챔버에서 공작물을 가열합니다.
그런 다음 액체 매체(일반적으로 담금질 오일)에서 공작물을 빠르게 냉각시킵니다.
가열 후 공작물은 고순도 질소로 채워진 냉각 챔버로 이동한 다음 즉시 담금질 오일 욕조에 담급니다.
이렇게 액체로 빠르게 냉각하면 가스 담금질에 비해 냉각 속도가 빨라집니다. 따라서 재료의 경도와 강도가 더 높아질 수 있습니다.
그러나 더 많은 응력과 잠재적인 왜곡이 발생할 수도 있습니다.
높은 표면 품질이 필요한 경우 일반적으로 담금질 공정 후 진공 용광로에서 템퍼링 및 침전 경화를 거칩니다.
기체 담금질과 액체 담금질 모두 재료의 특정 요구 사항과 원하는 특성에 따라 효과적인 방법입니다.
가스 담금질은 표면 품질을 유지하고 왜곡을 줄이기 위해 선호됩니다.
액체 담금질은 매우 높은 경도 수준을 달성할 수 있기 때문에 선택됩니다.
이러한 방법 중 선택은 처리할 소재와 특정 적용 요건에 따라 달라집니다.
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