소결은 재료의 녹는점 이하로 열을 가하여 분말 형태의 재료를 고체 덩어리로 압축하는 공정입니다.
이 프로세스는 입자 전체에 원자가 확산되어 결합과 치밀화로 이어져 기계적 특성이 개선된 고체 구조가 만들어집니다.
소결 과정에서는 어떤 일이 일어나나요? 5가지 주요 단계 설명
1. 그린 파트의 형성
1차 부품 분말 혼합물과 결합제가 원하는 모양으로 형성됩니다.
물, 왁스 또는 폴리머일 수 있는 본딩제는 파우더를 서로 접착하여 파트의 모양을 만듭니다.
2. 본딩제 증발
녹색 파트가 소성되면 본딩제가 증발하거나 연소됩니다.
3. 융합 및 치밀화
1차 입자가 녹기 시작할 정도로 충분히 가열되어 표면에서 융합이 일어나도록 온도가 충분히 상승합니다.
또는 청동과 같은 중간 결합제가 녹아 입자 사이에 결합하여 주성분 분말이 변경되지 않은 상태로 남게 됩니다.
4. 향상된 기계적 특성
소결은 조밀하고 응집력 있는 구조를 만들어 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다.
이 치밀화 공정은 소결된 제품의 강도, 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.
제어된 가열 및 확산 메커니즘은 강력하고 정밀한 구조를 개발하는 데 기여합니다.
5. 맞춤형 재료 구성
소결은 다양한 재료로 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
초기 분말 혼합물의 구성과 소결 조건을 세심하게 제어함으로써 최종 제품의 특성을 맞춤화할 수 있습니다.
이 기능은 부품이 특정 기계적, 열적 또는 전기적 특성을 나타내야 하는 산업에서 특히 유용합니다.
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