3판 몰드라고도 하는 3부품 몰드는 플라스틱 부품을 생산하기 위해 사출 성형에 사용되는 특수 공구입니다.하나의 파팅 라인이 있는 표준 2판 몰드와 달리 3판 몰드는 추가 플레이트가 있어 두 개의 파팅 라인을 생성합니다.이 설계 덕분에 이젝션 중에 성형된 부품을 콜드러너 시스템에서 자동으로 분리할 수 있습니다.3판 몰드는 여러 개의 게이트가 있거나 재료의 흐름을 정밀하게 제어해야 하는 복잡한 부품에 특히 유용합니다.캐비티 플레이트, 스트리퍼 플레이트, 코어 플레이트의 세 가지 주요 플레이트로 구성되며, 각 플레이트는 성형 공정에서 특정 기능을 수행합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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3부 금형의 정의 및 구조
- 3부 금형은 캐비티 플레이트, 스트리퍼 플레이트, 코어 플레이트의 세 가지 메인 플레이트가 있는 사출 성형 도구입니다.
- 추가 플레이트(스트리퍼 플레이트)는 2판 몰드의 단일 파팅 라인과 달리 두 개의 파팅 라인을 생성합니다.
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스트리퍼 플레이트의 목적
- 스트리퍼 플레이트는 캐비티와 코어 플레이트 사이에 위치합니다.
- 주요 기능은 이젝션 중에 콜드러너 시스템을 성형 부품에서 분리하는 것입니다.
- 이 자동 분리는 수작업을 줄이고 생산 공정의 효율성을 높입니다.
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세 부분으로 구성된 금형의 장점
- 복잡한 부품 설계: 여러 개의 게이트가 필요하거나 복잡한 형상이 필요한 부품에 적합합니다.
- 자동화된 러너 분리: 러너 시스템을 수동으로 분리할 필요가 없으므로 사이클 시간과 인건비가 절감됩니다.
- 정밀도: 재료의 흐름을 더 잘 제어할 수 있어 고품질의 부품을 제작할 수 있습니다.
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투 파트 몰드와의 비교
- 투 파트 몰드: 단일 파팅 라인이 있는 두 개의 플레이트(캐비티 및 코어)로만 구성됩니다.
- 세 부분으로 구성된 몰드: 스트리퍼 플레이트를 추가하여 두 개의 파팅 라인을 생성하고 더 복잡한 설계와 자동화된 공정을 가능하게 합니다.
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3부 금형 적용 분야
- 여러 개의 캐비티 또는 게이트가 있는 부품 생산에 이상적입니다.
- 자동차, 전자, 의료 기기 등 높은 정밀도와 복잡한 형상을 필요로 하는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
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세 부분으로 구성된 몰드 사용 시 고려 사항
- 비용: 3부 금형은 일반적으로 복잡성으로 인해 설계 및 제조 비용이 더 많이 듭니다.
- 유지 관리: 스트리퍼 플레이트의 올바른 정렬과 기능을 보장하기 위해 더 많은 유지 관리와 세심한 취급이 필요합니다.
- 사이클 시간: 수작업을 줄일 수 있지만, 플레이트를 추가하면 2부 금형에 비해 사이클 시간이 약간 늘어날 수 있습니다.
요약하면, 3부 금형은 복잡한 부품을 정밀하고 효율적으로 생산하는 데 상당한 이점을 제공하는 사출 성형의 정교한 도구입니다.스트리퍼 플레이트가 추가된 독특한 디자인으로 러너를 자동으로 분리하고 성형 공정을 더 잘 제어할 수 있어 고정밀 제조 애플리케이션에 적합한 선택이 될 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 구조 | 세 개의 플레이트: 캐비티, 스트리퍼, 코어 플레이트.두 개의 분리선. |
| 스트리퍼 플레이트의 목적 | 이젝션 중에 러너 시스템을 성형 부품에서 자동으로 분리합니다. |
| 장점 |
- 복잡한 부품 설계 지원.
- 자동화된 러너 분리. - 정밀한 자재 흐름 제어. |
| 애플리케이션 | 자동차, 전자, 의료 기기 및 기타 고정밀 산업. |
| 고려 사항 | 더 높은 비용, 더 많은 유지보수, 약간 더 긴 사이클 시간. |
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