플라즈마 퍼니스는 주로 금속 및 세라믹과 같은 물질을 녹이기 위해 전기 야금에 사용되는 특수 장치입니다.
플라즈마로는 플라즈마트론으로 알려진 전기 아크 히터에서 생성된 플라즈마를 사용합니다.
고온 이온화 가스인 플라즈마는 다양한 분위기에서 정밀한 온도 제어와 작동이 가능합니다.
이를 통해 최종 제품의 순도와 품질이 향상됩니다.
8가지 주요 기능 및 응용 분야
1. 온도 제어 및 안정성
플라즈마 용해로는 용융 공정에서 높은 안정성을 제공합니다.
플라즈마로는 플라즈마트론의 전기적 조건을 변경하여 온도를 지속적으로 조절할 수 있습니다.
이 기능은 정밀한 야금 공정을 유지하고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
2. 대기 제어
이 용광로는 거의 모든 원하는 분위기에서 작동할 수 있습니다.
이는 용해 중 화학 반응을 제어하는 데 유용합니다.
또한 민감한 재료의 산화 또는 기타 원치 않는 반응을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 높은 합금 첨가 효율
플라즈마 용광로는 합금 첨가 효율이 높은 것으로 알려져 있습니다.
이는 특정 합금 조성을 달성하기 위해 용융물에 원소를 효과적으로 통합할 수 있음을 의미합니다.
4. 불순물 감소
플라즈마를 사용하면 불순물 함량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이는 저탄소 강재 및 합금 제련에 특히 중요합니다.
고순도 금속 및 합금으로 이어집니다.
5. 특수 응용 분야
플라즈마 용광로는 기체 질소를 사용하여 질화강을 제련하는 데 사용할 수 있습니다.
또한 세라믹 용융에도 적합하여 높은 제품 순도와 세라믹 주조 능력을 제공합니다.
6. 설계 변형
플라즈마 퍼니스는 수평, 다중 챔버 및 수직 구성을 포함한 다양한 디자인으로 제공됩니다.
이러한 설계는 주로 부하의 전기적 절연, 플라즈마 전류 피드스루, 플라즈마 생성을 위한 고전압 발생기, 가스 주입량 및 분배 시스템에서 기존 진공로와 차이가 있습니다.
7. 연속 재용융 프로세스
결정화기가 있는 일반적인 설정에서 퍼니스는 재료를 연속적으로 재용융할 수 있습니다.
블랭크의 이동과 고체 잉곳의 추출을 조정하여 균일하고 효율적인 공정을 보장합니다.
8. 넓은 압력 범위 작동
일부 플라즈마 용해로는 스컬에서 용융하도록 설계되어 넓은 압력 범위에서 작동할 수 있습니다.
이 기능은 특히 강철 주물, 고온 합금 및 내화성 금속을 만드는 데 유용합니다.
또한 합금 및 샘플링과 같은 추가 작업을 수행하기 위해 액체 금속 배스를 장시간 유지할 수 있습니다.
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