소결과 소결은 세라믹 기술에서 필수적인 공정입니다. 소결과 소결은 분말 형태의 컴팩트를 고체 세라믹 재료로 변환합니다.
소성 및 소결이란 무엇인가요? 4가지 주요 단계 설명
소성: 고온 처리
소성은 고온 처리입니다. 소성에는 응집된 파우더 컴팩트인 그린 바디를 녹는점 이하의 온도로 가열하는 과정이 포함됩니다. 이 과정에서 재료는 소결 과정을 거칩니다.
소결: 본딩 프로세스
소결은 그린 바디의 개별 입자가 확산되어 서로 결합하는 과정입니다. 이렇게 하면 입자의 표면 에너지가 감소합니다. 확산 과정으로 인해 녹색 몸체의 기공이 줄어들거나 닫힙니다. 그 결과 재료가 치밀화되고 기계적 특성이 향상됩니다. 다공성의 감소는 그린 바디의 초기 다공성, 소결 온도 및 시간과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다. 액상 소결로 알려진 공정 중에 액상이 존재하면 소결이 향상될 수 있습니다.
소결의 4단계
1단계: 파우더 컴포지션
분말 구성 단계에서는 세라믹 부품의 구성을 결정합니다. 이는 물, 응집제, 바인더, 소성되지 않은 세라믹 분말을 혼합하여 슬러리를 만드는 방식으로 이루어집니다. 그런 다음 슬러리를 분무 건조하여 분말 재료를 형성합니다. 이 분말 재료의 특성은 강도, 경도, 온도 전도성 등 세라믹 부품의 최종 특성에 영향을 미칩니다.
2단계: 분말 압축
분말 압축에는 분말의 기계적 고밀도화가 포함됩니다. 이는 냉간 또는 고온 금형 프레스를 통해 이루어지며, 그 결과 녹색 부품이 형성됩니다. 압축을 통해 공차가 엄격한 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
3단계: 소결/소성
마지막 단계는 소결 또는 소성입니다. 녹색 부분은 가마에서 가열됩니다. 입자의 열 융합과 결합을 위해 온도를 세심하게 제어합니다. 이 과정은 중간 결합제를 태우고 분말 재료에서 고체 물체를 형성합니다.
요약
요약하자면, 소성은 녹색 바디를 고온으로 처리하는 것입니다. 소결은 소성 과정에서 입자가 서로 결합하여 치밀화되고 고체 세라믹 재료가 형성되는 과정입니다.
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