특히 3D 금속 프린팅의 적층 제조에는 소결 및 용융이라는 두 가지 주요 공정이 포함됩니다.
재료의 특성과 원하는 결과에 따라 적합한 방법을 선택하려면 이러한 프로세스를 이해하는 것이 필수적입니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 소결 및 용융에 대해 알아야 할 사항
1. 소결의 정의
소결은 금속 분말에 열과 압력을 가하여 액화 지점까지 녹이지 않고 고체 덩어리로 융합하는 과정입니다.
이는 입자의 경계를 가로질러 원자를 확산시켜 응집력 있는 구조를 만드는 방식으로 이루어집니다.
2. 소결 대 용융
소결: 녹는점에 도달하지 않고 열과 압력을 가하는 방식입니다. 몰리브덴이나 텅스텐과 같이 녹는점이 높은 재료에 사용됩니다.
용융: 입자가 액화되어 하나의 물질로 합쳐질 때까지 입자를 가열합니다. 이 과정을 통해 재료의 물리적 특성이 변경됩니다.
3. 소결의 응용 분야
소결은 일반적으로 3D 금속 프린팅에서 맞춤형 금속 형태를 레이어별로 제작하는 데 사용됩니다.
소결은 용융에 비해 더 많은 제어와 균일성을 제공하지만 미세한 간격이 발생할 수 있습니다.
또한 재료의 다공성을 줄여 품질을 개선하는 데에도 사용됩니다.
4. 적층 제조의 레이저 소결
레이저 소결 또는 선택적 레이저 소결(SLS)은 적층 제조 공정의 일부입니다.
레이저 소결은 집중된 레이저를 사용하여 CAD 파일에 따라 분말 입자를 고체 덩어리로 결합합니다.
이 방법을 사용하면 성형 공정을 정밀하게 제어할 수 있으며 복잡한 구조를 만드는 데 특히 유용합니다.
5. 분말 야금에서 소결의 이점
소결은 공작물에 기계적 강도, 밀도 및 반투명도를 더합니다.
소결은 융점이 높은 재료를 다루고 맞춤형 금속 물체를 생산할 수 있어 널리 사용되는 생산 방법입니다.
소결 및 용융 시 고려 사항
소결은 충분한 압력이 가해지면 저온에서 수행할 수 있습니다.
용융은 금속을 결합하고 물리적 특성을 변경하는 데 자주 사용됩니다.
실험실 장비 구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 재료 특성, 원하는 기계적 강도, 최종 제품의 복잡성 등 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 어떤 공정을 사용할지 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
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