유도로의 기본 라이닝 재료는 주로 마그네시아, 백운석, 알루미나와 같은 내화 재료로 구성됩니다.
이러한 재료는 고온을 견디고 용융된 재료와 용광로 유도 시스템 사이에 보호 장벽을 제공하는 능력 때문에 선택됩니다.
라이닝의 구조와 구성은 인덕션 퍼니스의 최적의 작동과 수명을 위해 매우 중요합니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 인덕션 퍼니스 라이닝이 필수적인 이유는 무엇인가요?
인덕션 퍼니스 라이닝의 구성
인덕션 퍼니스의 라이닝은 여러 층으로 구성되어 있으며, 각 층은 특정 용도로 사용됩니다.
외부부터 내부까지 단열을 위한 운모, 경보를 위한 경보망, 단열을 위한 석면 단열판, 내화 라이닝으로 구성되어 있습니다.
내화 라이닝은 가장 안쪽에 있는 층으로 마그네시아, 백운석, 알루미나 등의 재료로 만들어집니다.
이러한 재료는 녹는점이 높고 열 및 화학적 스트레스에 강합니다.
내화 라이닝의 역할
내화 라이닝은 인덕션 퍼니스의 원활한 작동에 중요한 역할을 합니다.
용융된 재료와 용광로 유도 시스템 사이의 장벽 역할을 하여 고온 및 화학 반응으로부터 시스템을 보호합니다.
안정적인 내화 라이닝은 최적의 야금 성능을 보장하고 퍼니스의 작동 수명을 연장합니다.
라이닝의 구조적 설계
소결로 라이닝은 일반적으로 3층 구조로 되어 있습니다.
이 구조를 만드는 과정에는 내화 도가니를 가열하여 수분을 제거하는 베이킹 단계를 포함한 여러 단계가 포함됩니다.
본딩제, 탬핑 방법, 베이킹 공정은 모두 라이닝의 품질과 수명에 큰 영향을 미칩니다.
합리적인 오븐 공정을 사용하면 에너지를 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
운영 조건의 영향
잦은 합금 교체와 반복적인 냉각 및 가열 작업은 내화 라이닝의 작동 수명을 단축시킬 수 있습니다.
그러나 코어리스형 내화 라이닝은 일반적으로 더 저렴하고 빠르게 교체할 수 있습니다.
라이닝 소결에 영향을 미치는 요인으로는 소결 온도, 공정, 화학 성분, 재료의 입자 크기 비율 등이 있습니다.
업계에서는 유도로 라이닝의 품질을 매우 중요하게 생각합니다.
라이닝의 보호 기능
생고뱅 퍼포먼스 세라믹스 & 내화물과 같은 회사에서 공급하는 내화물은 고온에서 철 및 비철 용융 금속으로부터 퍼니스 코일을 보호합니다.
보호 라이닝은 작동 중 극심한 물리적, 열적, 화학적 스트레스로부터 보호하는 장벽으로서 기본이 됩니다.
요약하면, 유도로의 기본 라이닝 재료는 마그네시아, 백운석, 알루미나와 같은 내화 재료의 조합입니다.
이러한 재료는 높은 융점과 열 및 화학적 스트레스에 대한 내성을 위해 선택됩니다.
라이닝의 구조와 구성은 퍼니스의 최적의 작동과 수명을 보장하기 위해 세심하게 설계되었습니다.
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