유도로의 기본 라이닝 재료는 주로 극한의 온도와 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 설계된 내화 재료로 구성됩니다.이러한 재료에는 융점이 높고 내열성이 뛰어난 마그네시아, 백운석, 알루미나 등이 있습니다.또한 고순도 알루미나 섬유, 진공 성형 섬유 소재, 가벼운 중공 알루미늄 산화물 판과 같은 고급 라이닝 소재는 우수한 단열성, 빠른 내열성 및 내한성, 내구성을 위해 사용됩니다.라이닝은 용융 금속을 포함하고, 용광로의 외부 구조와 분리하며, 용광로 본체를 보호하는 등 중요한 기능을 수행합니다.라이닝 재료의 선택은 처리되는 금속의 유형과 용광로의 특정 작동 요구 사항에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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유도로 라이닝용 1차 내화 재료:
- 마그네시아 (MgO):녹는점(약 2,800°C)이 높고 기본 슬래그에 대한 저항성이 뛰어나 널리 사용되는 내화물입니다.특히 철 금속을 녹이는 데 적합합니다.
- 백운석(CaMg(CO₃)₂):소성 시 열 안정성과 열 충격에 대한 저항성이 우수한 천연 광물입니다.강철과 철을 가공하는 용광로에 자주 사용됩니다.
- 알루미나(Al₂O₃):높은 녹는점(약 2,072°C)과 뛰어난 단열 특성으로 잘 알려져 있습니다.알루미늄 및 구리와 같은 비철금속을 녹이는 데 이상적입니다.
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고급 라이닝 재료:
- 고순도 알루미나 섬유:높은 사용 온도, 낮은 축열 용량, 빠른 내열성 및 내한성을 제공합니다.가볍고 단열성이 뛰어납니다.
- 진공 성형 섬유 소재:높은 내열성과 구조적 무결성을 결합하여 작동 중 균열이나 슬래그 낙하를 방지합니다.
- 경량 중공 알루미늄 산화물 플레이트:우수한 단열성과 내구성을 제공하여 고온 용도에 적합합니다.
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인덕션 퍼니스 라이닝의 기능:
- 용융 금속 함유:라이닝은 누출이나 오염 없이 용융 금속을 단단히 고정해야 합니다.
- 외부 구조물로부터의 격리:용융 금속과 인덕션 코일과 같은 용광로 외부 부품의 접촉을 방지하여 안전과 운영 효율성을 보장합니다.
- 퍼니스 본체 보호:라이닝은 열 및 기계적 스트레스로부터 퍼니스를 보호하여 수명을 연장합니다.
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용도에 따른 소재 선택:
- 철 금속(예: 강철, 철)을 녹이는 데는 기본 슬래그에 대한 내성이 있는 마그네시아 및 백운석이 선호됩니다.
- 비철 금속(예: 알루미늄, 구리)의 경우 단열성과 화학적 안정성 때문에 알루미나 기반 재료가 이상적입니다.
- 고순도 알루미나 섬유와 같은 고급 소재는 급격한 온도 변화와 열 손실을 최소화해야 하는 특수 애플리케이션에 사용됩니다.
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운영 고려 사항:
- 열 충격 저항:안감은 빠른 가열 및 냉각 사이클을 균열 없이 견뎌내야 합니다.
- 화학적 안정성:용융 금속 및 슬래그와의 화학 반응에 견딜 수 있어야 합니다.
- 내구성:라이닝은 장시간 사용해도 구조적 무결성을 유지하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 최소화해야 합니다.
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다른 용광로 유형과의 비교:
- 내화 캐스터블을 라이닝에 사용하는 로터리 퍼니스와 달리 인덕션 퍼니스는 열 효율과 성능을 향상시키기 위해 사전 성형된 내화 재료 또는 고급 섬유 기반 라이닝에 의존합니다.
요약하면, 유도로의 라이닝 재료 선택은 특정 용도, 용해되는 금속의 유형 및 작동 조건에 따라 달라집니다.효율적이고 안전한 퍼니스 작동을 보장하기 위해서는 높은 내열성, 내구성 및 화학적 안정성을 제공하는 소재여야 합니다.
요약 표:
| 재질 | 주요 속성 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 마그네시아(MgO) | 높은 융점(~2,800°C), 기본 슬래그에 대한 내성 | 용융 철 금속(강철, 철) |
| 백운석(CaMg(CO₃)₂) | 열 안정성, 열 충격에 대한 내성 | 강철 및 철 가공 |
| 알루미나(Al₂O₃) | 높은 융점(~2,072°C), 우수한 단열성 | 비철금속(알루미늄, 구리) 용융 |
| 고순도 알루미나 섬유 | 높은 사용 온도, 빠른 내열/내한성, 경량성 | 특수 고온 애플리케이션 |
| 진공 성형 광섬유 | 높은 내열성, 구조적 무결성 | 고성능 애플리케이션 |
| 경량 중공 Al₂O₃ 플레이트 | 뛰어난 단열성, 내구성 | 고온, 빠른 가열/냉각 |
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