열분해 기계의 용량은 특히 소규모 공장에서 크게 달라질 수 있습니다.
이러한 기계는 하루에 몇 킬로그램에서 몇 톤의 물질을 처리할 수 있습니다.
이 용량은 공급 원료의 종류와 크기, 수분 함량, 사용되는 특정 열분해 공정 등 여러 요소의 영향을 받습니다.
열분해 기계의 용량은 얼마인가요? 고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 공급 원료 및 용량
소규모 열분해 플랜트는 대규모 산업 규모의 플랜트에 비해 적은 양의 공급 원료를 처리하도록 설계되었습니다.
이러한 플랜트의 용량은 특정 요구 사항을 충족하고 농장이나 목재 회사에서 사용 가능한 바이오매스 또는 폐기물을 수용하도록 맞춤화되어 있습니다.
하루 몇 킬로그램에서 몇 톤에 이르는 다양한 용량 덕분에 이러한 플랜트는 다양한 유형과 양의 공급 원료를 유연하고 효율적으로 처리할 수 있습니다.
2. 공급 원료 특성의 영향
열분해 기계의 용량과 효율은 공급 원료의 특성에 따라 크게 영향을 받습니다.
공급 원료의 수분 함량은 10% 내외가 이상적입니다.
수분 함량이 높으면 높은 수준의 물이 생성될 수 있고, 수분 함량이 낮으면 오일 대신 먼지가 생성될 수 있습니다.
슬러지 및 육류 가공 폐기물과 같이 수분이 많은 공급 원료는 열분해 전에 건조가 필요하므로 기계의 전체 용량과 처리 시간에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 입자 크기 및 공정 효율
공급 원료의 입자 크기는 열분해 공정의 효율성에 결정적인 영향을 미칩니다.
대부분의 열분해 기술은 입자를 통한 빠른 열 전달이 필요하기 때문에 최대 2mm의 작은 입자만 처리할 수 있습니다.
작은 입자 크기에 대한 이러한 요구 사항은 사용하기 전에 공급 원료의 크기를 줄여야 하며, 이는 처리 용량과 준비에 필요한 시간에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 열분해 공정의 유형
열분해 공정은 느린 열분해 또는 빠른 열분해로 분류할 수 있습니다.
더 널리 사용되는 고속 열분해는 60%의 바이오 오일을 생산하며 완료하는 데 단 몇 초밖에 걸리지 않습니다.
이 공정은 매우 높은 가열 및 열 전달 속도, 세심하게 제어된 열분해 온도, 제품의 빠른 냉각이 필요합니다.
열분해 온도에서 일반적으로 1초 미만의 짧은 체류 시간은 응축 가능한 증기의 수율을 극대화합니다.
반면, 느린 열분해는 완료하는 데 몇 시간이 걸리며 주로 바이오 숯을 생성합니다.
5. 구체적인 예시 및 결과물
예를 들어 타이어를 열분해하는 경우, 이 공정을 통해 약 380kg의 카본 블랙, 300kg의 열분해 오일, 170kg의 강철, 150kg의 가스(메탄 함량 약 40%)를 생산할 수 있습니다.
이 예는 열분해 기계의 용량과 생산량이 관련된 특정 재료와 공정에 따라 어떻게 달라질 수 있는지 보여줍니다.
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