질화규소(Si3N4)와 같은 세라믹 소재는 밀도에 따라 크게 영향을 받을 수 있는 고유한 특성으로 잘 알려져 있습니다.
세라믹 특성의 밀도에 대한 5가지 주요 인사이트
1. 소결 공정에 따른 변화
질화규소(Si3N4) 세라믹의 밀도는 소결 공정과 조건에 따라 달라집니다.
2. 단열 시간의 영향
공기 압력 하에서 제조한 경우, 단열 시간이 4시간에서 12시간으로 증가함에 따라 Si3N4 세라믹 샘플의 밀도는 3.23g/cm³에서 3.26g/cm³로 증가했습니다.
3. 상대 밀도 변화
이 기간 동안 상대 밀도 역시 96.75%에서 97.75%로 증가했습니다. 특히 단열 시간이 4시간에서 8시간으로 늘어났을 때 밀도 증가율이 8시간에서 12시간으로 늘어났을 때보다 더 높았습니다.
4. 2단계 소결 공정
2단계 소결 공정에서 Si3N4 세라믹 샘플의 상대 밀도는 1600°C에서 예열 후 95.5%였으며, 1800°C에서 고온 소결 후 98.25%로 증가했습니다.
5. 액상 소결 메커니즘
밀도 향상은 소결 보조제(YB2O3 및 AL2O3)와 SIO2가 입자 이동을 향상시키는 저용융 액상을 형성하여 용해-침전 메커니즘으로 이어져 샘플의 밀도를 개선하는 액상 소결 메커니즘에 기인합니다.
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