지식 합성 흑연의 밀도는 어떻게 되나요? 4가지 핵심 인사이트
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 months ago

합성 흑연의 밀도는 어떻게 되나요? 4가지 핵심 인사이트

합성 흑연의 밀도는 일반적으로 제조 공정과 흑연의 특정 유형에 따라 1.78g/cm³에서 더 높은 값까지 다양합니다.

예를 들어, 합성 흑연의 일종인 등방성 흑연은 냉간 등방성 압착(CIP)을 사용하는 생산 방식으로 인해 높은 밀도를 달성할 수 있습니다.

합성 흑연 밀도에 대한 4가지 주요 인사이트

합성 흑연의 밀도는 어떻게 되나요? 4가지 핵심 인사이트

1. 제조 공정

합성 흑연은 세라믹 산업에서 사용되는 것과 유사한 공정을 통해 생산됩니다.

코크스 및 흑연과 같은 원료를 분쇄하고 바인더 피치와 혼합하여 균질한 덩어리를 형성합니다.

그런 다음 이 혼합물을 약 1000°C의 무산소 환경에서 성형하고 탄화합니다.

최종 흑연화 단계는 약 3000°C에서 이루어지며, 비정질 탄소를 정돈된 흑연으로 변환합니다.

달성되는 밀도는 흑연화 공정 중 프레싱의 균일성과 온도에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

2. 합성 흑연의 종류

등방성 흑연과 같은 다양한 유형의 합성 흑연은 밀도가 높은 것으로 알려져 있습니다.

등방성 흑연은 냉간 등방성 프레싱을 포함한 다단계 공정을 통해 생산되며, 입자 구조가 매우 미세하고 밀도가 높습니다.

이 유형의 흑연은 강도가 높고 열충격에 대한 저항성이 뛰어나며 전기 저항이 낮다는 특징이 있습니다.

3. 이방성

밀도를 포함한 합성 흑연의 특성은 제조 공정에 따라 이방성 또는 등방성이 될 수 있습니다.

바람직한 성형 방향으로 형성되는 이방성 흑연은 흑연의 방향에 따라 밀도가 달라질 수 있습니다.

반면 등방성 흑연과 같은 등방성 흑연은 방향에 관계없이 균일한 특성을 가지므로 밀도가 일정하고 높습니다.

4. 결론

합성 흑연, 특히 등방성 흑연과 같은 유형은 제조 공정과 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 최소 1.78g/cm³ 이상의 밀도를 달성할 수 있으며 잠재적으로 더 높은 밀도를 달성할 수도 있습니다.

이러한 고밀도를 달성하기 위해서는 냉간 등방성 프레싱 공정과 고온에서의 흑연화가 핵심입니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍 솔루션으로 재료 엔지니어링의 숙달을 발견하십시오!

고밀도 등방성 흑연을 포함한 당사의 고급 합성 흑연은 정밀도와 성능의 전형입니다.

최첨단 제조 공정에서 맞춤형 솔루션에 이르기까지 우수성을 향한 당사의 노력이 프로젝트에 가져올 수 있는 차이를 경험해 보세요.

지금 바로 킨텍 솔루션을 방문하여 애플리케이션의 정교함과 신뢰성을 새로운 차원으로 끌어올리세요!

관련 제품

탄소 흑연 플레이트 - 등압

탄소 흑연 플레이트 - 등압

등방 탄소 흑연은 고순도 흑연에서 압착됩니다. 로켓 노즐, 감속재 및 흑연 반응기 반사재 제조에 탁월한 소재입니다.

2200 ℃ 흑연 진공로

2200 ℃ 흑연 진공로

최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

소형 공작물 생산용 냉간 정수압 프레스 400Mpa

소형 공작물 생산용 냉간 정수압 프레스 400Mpa

Cold Isostatic Press로 균일한 고밀도 재료를 생산하십시오. 생산 환경에서 작은 공작물을 압축하는 데 이상적입니다. 고압 멸균 및 단백질 활성화를 위해 분말 야금, 세라믹 및 바이오 제약 분야에서 널리 사용됩니다.

흑연 디스크 전극 흑연 막대 흑연 시트 전극

흑연 디스크 전극 흑연 막대 흑연 시트 전극

전기화학 실험을 위한 고품질 흑연 전극. 내산성 및 내알칼리성, 안전성, 내구성 및 사용자 정의 옵션을 갖춘 완전한 모델입니다.

CVD 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 블랭크

CVD 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 블랭크

CVD 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 블랭크: 우수한 경도, 내마모성 및 다양한 재료의 와이어 드로잉에 대한 적용 가능성. 흑연 처리와 같은 연마 마모 가공 응용 분야에 이상적입니다.

수평형 고온 흑연화로

수평형 고온 흑연화로

수평 흑연화로: 이 유형의로는 가열 요소가 수평으로 배치되어 시료를 균일하게 가열하도록 설계되었습니다. 정밀한 온도 제어와 균일성이 필요한 크거나 부피가 큰 시료의 흑연화에 매우 적합합니다.

IGBT 실험용 흑연화로

IGBT 실험용 흑연화로

높은 가열 효율, 사용자 친화성 및 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 대학 및 연구 기관을 위한 맞춤형 솔루션인 IGBT 실험 흑연화로.

고열전도성 필름 흑연화로

고열전도성 필름 흑연화로

고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.

네거티브 재료 흑연화로

네거티브 재료 흑연화로

배터리 생산용 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소모가 적습니다. 음극 소재용 흑연화로: 배터리 생산을 위한 효율적인 흑연화 솔루션과 배터리 성능을 향상시키는 고급 기능입니다.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

지르코니아 세라믹 로드 - 안정화된 이트륨 정밀 가공

지르코니아 세라믹 로드 - 안정화된 이트륨 정밀 가공

지르코니아 세라믹 막대는 등방 압착에 의해 준비되며 균일하고 조밀하며 매끄러운 세라믹 층과 전이 층이 고온 및 고속으로 형성됩니다.


메시지 남기기