용광로 대기의 이슬점은 일반적으로 브레이징과 같은 공정에 최적의 조건을 보장하기 위해 -40°C 이하로 유지됩니다.
이 낮은 이슬점은 원치 않는 화학 반응과 오염을 일으킬 수 있는 과도한 수분의 존재를 방지하는 데 매우 중요합니다.
용광로 대기의 이슬점에 대해 알아야 할 5가지 핵심 사항
1. 낮은 이슬점의 중요성
용광로 대기의 낮은 이슬점은 브레이징과 같은 공정에 필요한 건조한 환경을 유지하는 데 필수적입니다.
습도가 높으면 오염 물질이 유입되고 철의 산화(Fe + H2O → FeO + H2)와 같은 반응이 발생하여 가공되는 금속 부품의 품질이 저하될 수 있습니다.
2. 모니터링 및 제어
이슬점은 ALNOR 듀포인터와 같은 기기를 사용하여 모니터링하지만, 탄소 프로브 및 적외선 분석기와 같은 보다 현대적인 방법이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
이러한 도구는 다양한 열처리 공정에 필요한 정밀한 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이슬점과 대기 중 탄소 함량 간의 관계는 특히 일산화탄소(CO) 농도가 20%인 대기에서 매우 중요합니다.
3. 준비 및 유지 관리
권장 이슬점을 달성하고 유지하려면 용광로 대기에 공기 유입과 높은 습도가 없는지 확인해야 합니다.
여기에는 퍼니스 도어 및 기타 진입 지점의 씰을 점검 및 유지 관리하고 내부 퍼니스 대기에 영향을 미칠 수 있는 외부 환경 조건을 모니터링하는 것이 포함됩니다.
4. 공정 품질에 미치는 영향
올바른 이슬점은 건조한 환경을 유지하는 것뿐만 아니라 용광로 대기가 다양한 공정에 대한 특정 화학적 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이기도 합니다.
예를 들어 침탄에서는 균일한 케이스 형성을 위해 대기를 세심하게 제어해야 합니다.
이슬점이 부정확하면 결과가 균일하지 않고 최종 제품에 잠재적인 결함이 발생할 수 있습니다.
5. 기술 진화
이슬점 측정은 전통적으로 용광로 대기를 제어하는 표준 방법이었지만, 탄소 프로브 및 적외선 분석기와 같은 첨단 기술이 등장하면서 그 초점이 바뀌었습니다.
이러한 새로운 방법은 보다 정밀한 실시간 데이터를 제공하여 최적의 용광로 상태를 유지할 수 있는 능력을 향상시킵니다.
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ALNOR 듀포인터, 탄소 프로브 및 적외선 분석기와 같은 최첨단 도구를 사용하면 -40°C 이하의 이슬점에서 최적의 용광로 조건을 자신 있게 유지할 수 있습니다.
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