액체 침탄과 가스 침탄의 주요 차이점은 금속 표면에 탄소를 도입하는 데 사용되는 매체에 있습니다.
팩 침탄이라고도 하는 액체 침탄은 중소형 부품을 탄소가 풍부한 화합물이 포함된 액체에 담그는 공정입니다. 이 액체는 일반적으로 메탄, 프로판 또는 부탄과 같은 탄화수소와 탄소 전위를 제어하기 위한 공기가 혼합된 혼합물입니다. 그런 다음 부품을 약 1600°F~1700°F의 온도로 가열하여 탄소가 금속 표면으로 확산될 수 있도록 합니다. 액체 침탄은 중소형 부품이나 소형 부품을 대량으로 개별 가공할 때 주로 사용됩니다.
반면에 가스 침탄은 부품을 탄소가 풍부한 화합물이 포함된 가스 대기에 노출시킵니다. 사용되는 가스는 일반적으로 메탄, 프로판 또는 부탄과 같은 탄화수소와 질소 또는 메탄올의 혼합물인 내열성 또는 합성 내열성 가스입니다. 부품을 가열된 용광로에 넣고 액체 침탄과 비슷한 온도로 가열합니다. 가스 분위기는 탄소가 금속 표면으로 확산되도록 합니다.
액체 침탄의 한 가지 장점은 중소형 부품에 사용할 수 있는 반면, 가스 침탄은 대형 부품에 더 적합하다는 것입니다. 또한 액체 침탄은 보다 균일하고 제어된 침탄 층을 제공하는 경향이 있어 내마모성이 향상되고 강도가 추가됩니다. 그러나 기체 침탄은 가스가 빠르게 분해되어 구성 요소로 분해되기 때문에 액체 침탄보다 더 빠른 경우가 많습니다. 또한 가스 침탄은 유해한 화학 물질을 환경으로 방출하지 않는다는 장점이 있습니다.
최근에는 진공 침탄이 기존 침탄 방법의 대안으로 떠오르고 있습니다. 진공 침탄은 대기압보다 낮은 압력에서 가스 침탄을 수행하는 공정입니다. 진공 침탄은 유해한 화학물질 배출이 없고 처리 시간이 빠르며 에너지 소비가 적다는 등 기존 방식에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 진공 침탄은 침탄 공정을 더욱 정밀하게 제어할 수 있어 보다 균일한 침탄 층을 얻을 수 있습니다.
요약하면, 액체 침탄과 가스 침탄 중 어떤 것을 선택할지는 부품의 크기, 원하는 침탄 깊이, 적용 분야의 특정 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 액체 침탄은 중소형 부품에 자주 사용되는 반면, 가스 침탄은 대형 부품에 더 적합합니다. 반면 진공 침탄은 환경 영향, 처리 시간 및 침탄 공정 제어 측면에서 이점을 제공합니다.
킨텍의 최첨단 진공 침탄 장비로 침탄 공정을 업그레이드하십시오. 부품의 향상된 내식성, 우수한 강도 및 향상된 내마모성을 경험해 보십시오. 유해한 화학물질 배출을 없애는 친환경 솔루션으로 친환경을 실현하십시오. 침탄에 있어서는 더 이상 만족하지 마십시오. 킨텍을 선택하고 표면 처리를 한 단계 업그레이드하십시오. 지금 바로 상담을 요청하세요.
