기술팀 · Kintek Solution

용해로(SAF)와 전기로(EAF)는 모두 금속 제련 및 정련에 사용되지만 설계, 작동 및 용도에 있어 큰 차이가 있습니다. SAF는 주로 합금철 및 기타 비철 금속을 생산하는 데 사용되며, EAF는 일반적으로 제강에 사용됩니다. 주요 차이점은 전극 구성, 가열 메커니즘 및 작동 절차에 있습니다. SAF는 아크 에너지와 저항 가열을 통해 열을 발생시키는 침수 전극으로 작동하는 반면, EAF는 전극이 전하 위에 위치하여 아크 에너지에만 의존합니다. 또한 SAF는 연속 또는 반연속 공정인 경우가 많은 반면, EAF는 일반적으로 배치 공정입니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 산업 분야에 적합한 용광로를 선택하는 데 매우 중요합니다.

핵심 사항 설명:

1. 전극 구성 및 가열 메커니즘:

   • 수중 아크 퍼니스(SAF):
     • 전하 물질에 잠긴 전극을 사용합니다.
     • 전류가 전하를 통과할 때 아크 에너지와 저항 가열의 조합을 통해 열이 발생합니다.
     • 전극은 일반적으로 흑연으로 만들어지며 안정적인 아크를 유지하기 위해 전하를 삽입합니다.
   • 전기 아크 퍼니스(EAF):
     • 전하 재료 위에 위치한 전극을 사용합니다.
     • 열은 주로 전극과 전하 사이의 아크 에너지를 통해 발생합니다.
     • EAF는 AC(전극 3개 사용) 또는 DC(하단 양극이 있는 단일 전극 사용) 중 하나를 사용할 수 있습니다.

2. 운영 절차:

   • 수중 아크 퍼니스(SAF):
     • 연속 또는 반연속 방식으로 작동합니다.
     • 재료는 간헐적으로 용광로에 공급되며, 두드리는 기계가 재료 표면을 유지합니다.
     • 용융 금속과 슬래그는 바닥에 축적되어 탭 구멍을 통해 주기적으로 배출됩니다.
     • 이 공정은 고온 반응을 위해 설계되었기 때문에 합금철 및 기타 비철 금속 생산에 적합합니다.
   • 전기 아크 퍼니스(EAF):
     • 배치 프로세스로 작동합니다.
     • 고철이나 기타 원료를 용광로에 넣고 전극을 낮춰 아크를 만듭니다.
     • 전하를 녹여 정제하고 추가 처리를 위해 두드리는 과정을 거칩니다.
     • EAF는 원자재와 에너지 효율 측면에서 유연성을 제공하는 제강 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

3. 디자인 및 구성 요소:

   • 수중 아크 퍼니스(SAF):
     • 전원 공급 시스템(예: 수중 아크 퍼니스 변압기), 고전류 도체(단락망), 전극, 전기로 본체, 냉각 시스템, 공급 시스템, 방전 시스템 및 먼지 제거 시스템으로 구성됩니다.
     • 용광로 본체는 고온과 부식성 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
   • 전기 아크 퍼니스(EAF):
     • 일반적으로 내화물 안감 용기, 전극, 충전을 위해 옆으로 젖힐 수 있는 지붕, 두드리기 위한 틸팅 메커니즘이 포함됩니다.
     • DC EAF는 바닥에 수냉식 금속 양극 또는 전도성 난로가 있을 수 있습니다.

4. 애플리케이션:

   • 수중 아크 퍼니스(SAF):
     • 주로 페로합금(예: 페로실리콘, 페로망간) 및 비철금속(예: 실리콘 금속, 탄화칼슘) 생산에 사용됩니다.
     • 고온 및 제어된 환원 반응이 필요한 공정에 적합합니다.
   • 전기 아크 퍼니스(EAF):
     • 주로 제강, 특히 고철 재활용에 사용됩니다.
     • 특수강 및 합금 생산에도 사용됩니다.

5. 에너지 효율성 및 환경 영향:

   • 수중 아크 퍼니스(SAF):
     • 일반적으로 결합된 가열 메커니즘으로 인해 특정 애플리케이션에서 에너지 효율이 더 높습니다.
     • 먼지 및 가스 배출은 먼지 제거 시스템을 통해 관리됩니다.
   • 전기 아크 퍼니스(EAF):
     • 특히 고철을 사용할 때 제강 분야에서 높은 에너지 효율성을 제공합니다.
     • 최신 EAF에는 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 첨단 배기가스 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

요약하면, 수중 아크 용광로와 전기 아크 용광로 모두 가열에 전기 아크를 사용하지만 설계, 작동 및 적용 분야는 크게 다릅니다. SAF는 아크 가열과 저항 가열을 모두 활용하여 합금철 및 비철 금속 생산의 연속 또는 반연속 공정에 최적화되어 있습니다. 반면, EAF는 제철의 배치 공정용으로 설계되어 아크 가열에만 의존합니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 산업 요구에 적합한 용광로를 선택하는 데 필수적입니다.

요약 표:

측면	수중 아크 퍼니스(SAF)	전기 아크 퍼니스(EAF)
전극 구성	전하 물질에 잠기거나 아크 + 저항 가열로 인한 열이 발생합니다.	전하 위에 위치하며 주로 아크 에너지에서 열이 발생합니다.
운영 절차	연속 또는 반연속, 간헐적 공급, 용융 금속/슬래그의 주기적 배출.	배치 프로세스; 고철을 적재하고, 녹이고, 정제하고, 추가 처리를 위해 두드려서 가공합니다.
디자인 및 구성 요소	전원 공급 장치, 전극, 냉각, 공급, 방전 및 먼지 제거 시스템을 포함합니다.	내화물 안감 용기, 전극, 틸팅 메커니즘, DC 양극(옵션)이 특징입니다.
애플리케이션	페로합금(예: 페로실리콘) 및 비철금속(예: 실리콘 금속)을 생산합니다.	주로 제강, 특히 고철 재활용 및 특수강 생산에 사용됩니다.
에너지 효율성	고온 반응에 에너지 효율적이며 먼지/가스 배출을 관리합니다.	제강 분야의 높은 에너지 효율성, 최신 시스템으로 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

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