볼 밀의 이송 크기는 일반적으로 직경이 200~300mm인 밀의 경우 최대 1.5mm이며, 이보다 작은 밀의 경우 그 크기가 줄어듭니다. 볼 밀의 제품 크기는 크게 달라질 수 있으며, 일반적으로 1~10미크론 범위의 입자를 생산하지만 작동 중 특정 요구 사항과 조정에 따라 200나노미터까지 작아질 수 있습니다.
공급 크기:
볼 밀로 들어가는 공급 크기는 공급 인젝터의 크기에 따라 제한됩니다. 직경이 200~300mm인 볼 밀의 경우 최대 이송 크기는 약 1.5mm입니다. 이 크기 제한은 재료가 분쇄를 위해 밀에 효과적으로 유입될 수 있도록 보장하기 때문에 매우 중요합니다. 크기가 더 작은 밀의 경우, 일반적으로 피드 크기는 더 미세하여 더 작은 장비의 작동 능력에 맞춰 조정됩니다.제품 크기:
볼 밀의 제품 크기는 여러 운영 및 물리적 요인의 영향을 받습니다. 여기에는 공급 속도, 노즐 크기, 노즐 압력, 노즐 각도, 공기 유량, 공급 입자 크기, 챔버 직경 및 너비, 제품 배출구 직경 등이 포함됩니다. 이러한 변수 중 다수는 작동 중에 조정할 수 있지만 입자 크기 분포를 제어하기 위해 가장 일반적으로 조정하는 것은 이송 속도입니다. 유동층 분쇄기 구성에서 입자는 크기가 줄어든 다음 원심 분류기에 의해 분류되어 적절한 크기의 입자는 분쇄기를 빠져나가고 더 큰 입자는 추가 분쇄를 위해 되돌아갑니다. 평균 입자 크기는 일반적으로 1~10미크론 범위이지만, 밀링 파워와 지속 시간을 늘리면 200나노미터까지 줄일 수 있습니다.
운영 고려 사항:
볼 밀의 효율성과 효과는 드럼 직경과 길이의 비율에 의해서도 영향을 받으며, 최적의 비율은 일반적으로 1.56에서 1.64 사이입니다. 또한 밀의 생산성은 공급 재료의 물리화학적 특성, 분쇄 매체의 크기와 유형, 밀의 충전 비율, 아머의 표면 모양에 의해 영향을 받습니다. 볼 밀은 비에너지 소비가 높은 것으로 알려져 있으므로 에너지 사용량과 분쇄 효율을 최적화하기 위해 최대 용량 또는 거의 최대 용량으로 작동하는 것이 중요합니다.
