롤링 밀이라고도 하는 믹싱 밀은 고무 제조 산업에서 매우 중요한 장비입니다.
고무 원재료와 다양한 첨가제를 혼합하도록 설계되었습니다.
이러한 첨가제에는 필러, 연화제, 가공 보조제 및 착색제가 포함됩니다.
믹싱 밀의 주요 기능은 기계적 작용을 통해 이러한 성분을 철저하고 균일하게 혼합하는 것입니다.
이 공정에는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 평행한 롤이 사용됩니다.
일반적으로 한 롤은 다른 롤보다 빠르게 움직여 전단력을 생성하여 혼합을 용이하게 합니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 믹싱 밀에 대해 알아야 할 사항
1. 기본 기능 및 메커니즘
믹싱 밀의 두 롤은 서로 반대 방향으로 회전합니다.
일반적으로 한 롤은 다른 롤보다 빠른 속도로 설정됩니다.
이 속도 차이는 롤 사이의 닙(틈새)에 마찰과 전단력을 발생시킵니다.
이러한 힘은 고무를 효율적으로 분해하고 첨가제와 혼합하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
전단 작용은 첨가제가 고무 기본 재료 내에 완전히 분산되도록 합니다.
2. 안전 고려 사항
롤 사이의 닙은 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
특히 최신 안전 기능이 없는 구형 모델의 경우 작업자를 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.
닙 부분과 관련된 위험을 완화하기 위해 구형 믹싱 밀에 안전 개선 장치를 장착하는 것이 좋습니다.
3. 적용 분야 및 유형
믹싱 밀은 고무에 첨가제를 혼합하는 것뿐만 아니라 고무 폐기물을 분쇄하고 내부 믹서에서 혼합물을 정제하는 등의 작업에도 사용됩니다.
다양한 유형의 믹싱 밀에는 브레이킹 밀, 고무 압연기, 실험실 압연기, PVC 압연기, 정제 압연기 및 실리콘 밀이 포함됩니다.
각 유형은 특정 용도 및 재료에 맞게 설계되었습니다.
4. 작동 조정
롤의 속도와 닙의 폭을 조정하여 고무 층의 두께와 혼합 강도를 제어할 수 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 다양한 고무 양과 혼합 유형에 맞게 조정할 수 있습니다.
혼합 시 열이 발생하기 때문에 롤에는 최적의 가공 온도를 유지하기 위해 수냉 시스템이 장착되어 있는 경우가 많습니다.
5. 혼합 과정
공정은 처리되지 않은 고무 블록을 롤 위의 닙에 삽입하는 것으로 시작됩니다.
그런 다음 블록을 닙으로 당겨서 앞쪽 롤을 감쌉니다.
첨가제가 롤 닙에 하나씩 공급됩니다.
대략적인 분배가 끝나면 고무를 분리하여 닙에 다시 삽입하여 첨가제가 완전히 섞이도록 합니다.
첨가제가 완전히 혼합되면 고무 혼합물의 모양을 만들고 가황 처리하여 제조 공정을 완료합니다.
요약하면, 믹싱 밀은 고무 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다.
혼합기는 고무 원료를 다양한 첨가제와 완전히 혼합하여 고품질 고무 컴파운드를 생산합니다.
안전 강화 및 온도 제어를 포함한 믹싱 밀의 설계 및 운영 기능은 효율적이고 안전한 생산을 위해 필수적입니다.
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