롤링 밀이라고도 하는 믹싱 밀은 고무 제조 산업에서 고무 화합물을 만드는 데 사용되는 특수 장비입니다.주요 기능은 고무 원재료와 필러, 연화제, 가공 보조제, 착색제 등 다양한 첨가제를 혼합하는 것입니다.이 공정을 통해 첨가제가 고무 내에 균일하게 분포되어 일관되고 고품질의 최종 제품을 생산할 수 있습니다.믹싱 밀은 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 평행한 롤을 사용하여 작동하며, 일반적으로 한 롤이 다른 롤보다 빠르게 움직여 전단력을 생성합니다.이러한 마찰과 전단 작용은 혼합 공정을 촉진하여 고무와 첨가제가 완전히 혼합될 수 있도록 합니다.그런 다음 최종 혼합물을 성형하고 가황 처리하여 용도에 맞게 원하는 특성을 얻습니다.
핵심 포인트 설명:
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믹싱 밀의 주요 기능:
- 믹싱 밀은 고무 기본 재료와 필러, 연화제, 가공 보조제, 착색제 등 다양한 첨가제를 혼합하도록 설계되었습니다.이를 통해 첨가제가 고무 전체에 고르게 분포되도록 하며, 이는 최종 제품에서 일관된 재료 특성을 달성하는 데 필수적입니다.
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작동 메커니즘:
- 믹싱 밀은 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 평행한 롤로 구성됩니다.일반적으로 한 롤이 다른 롤보다 빠르게 회전하여 닙(롤 사이의 틈새)에 마찰과 전단력이 발생합니다.이러한 힘은 고무와 첨가제를 효과적으로 혼합하는 데 매우 중요합니다.
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혼합 과정:
- 이 과정은 처리되지 않은 고무 블록을 롤 닙에 삽입하는 것으로 시작됩니다.고무가 닙 안으로 당겨져 앞쪽 롤을 감싸게 됩니다.그런 다음 첨가제를 닙에 주입하고 고무를 가로로 분리하고 감아 완전히 혼합되도록 반복합니다.이 과정은 첨가제가 고무에 완전히 섞일 때까지 반복됩니다.
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조정 가능성 및 제어:
- 롤 닙의 폭을 조절하여 고무 층의 두께를 조절할 수 있습니다.또한 롤의 속도를 특정 비율로 설정할 수 있으며, 혼합 요구 사항에 따라 앞쪽 또는 뒤쪽 롤을 더 빠르게 회전시킬 수 있습니다.이러한 조정 기능 덕분에 혼합 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
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열 관리:
- 혼합 과정에서 롤과 고무 사이의 마찰로 인해 상당한 열이 발생합니다.이 열을 관리하기 위해 롤에는 종종 다음과 같은 냉각수 순환기 시스템을 사용합니다.이를 통해 과열을 방지하고 혼합하는 동안 고무가 원하는 특성을 유지할 수 있습니다.
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최종 처리:
- 고무와 첨가제가 완전히 혼합되면 최종 고무 혼합물의 모양을 만들고 가황 처리합니다.가황은 고무의 강도, 탄성 및 내구성을 향상시키기 위해 유황 또는 기타 치료제로 고무를 가열하는 화학 공정입니다.이 단계에서는 종종 고무 가황기 .
이러한 핵심 사항을 이해하면 믹싱 밀 구매자는 이 장비가 고무 제조 공정에서 수행하는 중요한 역할을 이해할 수 있습니다.첨가제를 고무에 균일하게 혼합하고 혼합 공정을 정밀하게 제어하는 기능은 특정 용도에 맞는 고품질 고무 화합물을 생산할 수 있도록 보장합니다.
요약 표:
| 주요 기능 | 설명 |
|---|---|
| 주요 기능 | 고무 베이스 재료와 첨가제를 혼합하여 균일한 분포를 제공합니다. |
| 작동 메커니즘 | 반대 방향으로 회전하는 두 개의 평행한 롤을 사용하여 전단력을 생성합니다. |
| 혼합 과정 | 고무를 반복적으로 분리하고 감아 완전히 혼합되도록 합니다. |
| 조정 및 제어 | 정밀한 혼합 제어를 위해 롤 닙 폭과 속도 비율을 조정할 수 있습니다. |
| 열 관리 | 수냉식 냉각 시스템이 혼합 과정 중 과열을 방지합니다. |
| 최종 가공 | 혼합 고무를 성형하고 가황 처리하여 강도와 내구성을 높입니다. |
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