투롤 밀 혼합 공정은 실험실에서 고무, 플라스틱, 엘라스토머와 같은 폴리머를 다양한 첨가제와 혼합하는 데 사용되는 방법입니다.
이 공정은 플라스틱 및 고무 산업에서 포뮬러 개발, 색상 매칭, 소량 배치 테스트, 파일럿 생산 및 품질 관리와 같은 작업에 필수적입니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 두 가지 롤 밀 혼합 공정
1. 투롤 밀의 구성 요소 및 구조
투롤 밀은 롤러, 베어링, 프레임, 글랜드, 구동 장치, 거리 조절 장치, 윤활 시스템, 온도 조절 장치, 비상 제동 장치 등 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.
두 개의 평행한 롤이 수평으로 배열되어 있으며 독립적으로 서로를 향해 이동할 수 있습니다.
각 롤의 속도는 특정 비율로 조정할 수 있습니다.
2. 믹싱 프로세스 및 메커니즘
두 개의 롤은 서로 반대 방향으로 회전하며, 일반적으로 한 롤이 다른 롤보다 빠르게 회전하여 마찰비를 생성합니다.
이 속도 차이는 롤 사이의 닙에 전단력을 발생시킵니다.
원재료와 첨가제는 롤 사이에 배치되어 롤 틈새로 빨려 들어갑니다.
재료는 집중적인 압착과 전단을 거쳐 조성물 사이의 접촉 면적을 증가시킵니다.
3. 온도 제어 및 조정
롤은 열을 발생시키는 혼합 공정 중에 최적의 가공 온도를 유지하기 위해 물로 냉각할 수 있습니다.
온도 조절 장치는 다양한 재료를 가공하는 데 필요한 온도로 롤을 예열하는 데 도움이 됩니다.
4. 거리 및 속도 조정
롤 닙의 너비 또는 롤 사이의 거리를 조정하여 고무 층의 두께를 결정할 수 있습니다.
이 조정은 진행 중인 작업 중에 각 고무 양에 맞게 조정할 수 있습니다.
전면 롤과 후면 롤 사이의 속도 비율은 효과적인 혼합을 위해 중요한 전단 작용을 일으킵니다.
5. 재료 변형 및 혼합
재료에 가해지는 응력이 허용 한계를 초과하면 내부 고분자 사슬이 늘어나고 끊어집니다.
이를 통해 조성물이 더 분산되고 균일하게 혼합될 수 있습니다.
재료는 예상되는 저작 또는 혼합 상태에 도달할 때까지 롤 갭을 반복적으로 통과합니다.
그 결과 원하는 화합물이 시트 형태로 만들어집니다.
응용 분야 및 중요성
투롤 밀은 플라스틱 및 고무 산업에서 포뮬러 개발, 컬러 매칭, 소량 배치 테스트, 파일럿 생산, 대비 및 품질 관리에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
효과적인 혼합은 첨가제의 균일한 분포를 보장하여 일관된 제품 품질과 성능으로 이어집니다.
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