볼 밀링의 연삭 공정에는 연삭 볼, 연삭 대상 재료 및 밀 벽 사이의 기계적 상호 작용을 통해 입자 크기를 줄이는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 연질, 중경질, 극경질 재료를 포함한 다양한 재료에 효과적입니다. 볼 밀은 다목적이며 미세 분말을 생산할 수 있어 나노 물질 합성을 비롯한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
자세한 설명:
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연삭 메커니즘:
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볼 밀링에서 분쇄 용기 또는 용기는 일반적으로 용기와 동일한 재질로 만들어진 분쇄 볼로 부분적으로 채워집니다. 분쇄할 재료가 이 용기에 추가됩니다. 실린더가 회전하면서 볼이 튕기면서 재료와 용기 벽에 마찰과 충격을 가합니다. 이 기계적 작용은 입자를 더 작은 크기로 분해합니다. 분쇄 효율은 분쇄 매체의 크기와 유형, 재료의 특성, 분쇄기의 충진 비율 등 여러 요인에 따라 달라집니다.볼 밀의 종류:
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볼 밀은 소형 실험실용 버전과 대형 산업용 모델을 포함하여 다양한 크기와 디자인으로 제공됩니다. 볼 밀은 원통형 모양이 특징이며, 길이가 직경의 1.5배에서 2.5배인 경우가 많습니다. 재료는 한쪽 끝에서 공급되고 다른 쪽 끝에서 배출됩니다. 볼 밀의 일반적인 볼 충전량은 밀 부피의 약 30%입니다.
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응용 분야 및 장점:
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볼 밀은 고체의 표면적 증가, 원하는 입자 크기의 고체 제조, 자원 펄프화 등 엔지니어링에서 여러 가지 용도로 사용됩니다. 특히 나노 물질 합성과 같은 재료 준비에 유용합니다. 유성 볼 밀과 같은 고에너지 볼 밀은 볼과 턴 디스크의 반대 회전으로 인해 고속 밀링을 달성할 수 있어 밀링 볼의 충격 에너지를 향상시킵니다.공정 결과:
볼 밀링은 볼의 회전 속도에 따라 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산할 수 있습니다. 이 공정은 비교적 저렴하고 간단하지만 적용되는 에너지의 기계적 특성으로 인해 결정 결함이 발생할 수 있습니다.
