고무 제조 공정에는 고무 나무에서 라텍스를 추출하는 것부터 시작하여 완제품 고무 생산에 이르기까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.이 공정에는 컴파운딩, 압출, 캘린더링, 가황 및 라텍스 가공과 같은 단계가 포함됩니다.각 단계는 원료 라텍스를 내구성 있고 기능적인 고무 소재로 전환하는 데 중요한 역할을 합니다.성형, 압출, 가황 등 고무를 성형하고 경화하는 데 사용되는 방법은 최종 제품의 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.다양한 산업에서 사용되는 고품질 고무 제품을 생산하려면 이러한 공정을 이해하는 것이 필수적입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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라텍스 추출 및 초기 처리
- 공정은 고무나무에서 라텍스 수액을 추출하는 것으로 시작됩니다.전문 수액 채취 전문가가 수액을 채취한 다음 여과하여 드럼에 포장합니다.
- 여과된 라텍스는 공장으로 운반되어 산성 첨가제를 사용하여 슬래브로 가공됩니다.이 단계에서는 추가 가공을 위해 원료를 준비합니다.
- 라텍스 가공에는 고무 입자를 수성 상으로 분산시키는 작업이 포함되며, 이는 장갑이나 풍선과 같은 제품을 만드는 데 필수적입니다.
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컴파운딩
- 컴파운딩은 원고무에 필러, 가소제, 경화제 등의 첨가제를 혼합하는 과정입니다.이 단계에서는 탄성, 내구성, 열이나 화학 물질에 대한 내성 등 고무의 특성이 향상됩니다.
- 그런 다음 배합된 고무는 성형 및 경화 준비가 완료됩니다.
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성형 공정
- 압출:고무를 다이에 밀어 넣어 튜브, 호스 또는 씰과 같은 연속적인 모양을 만듭니다.
- 캘린더링:고무는 롤러를 통과하여 얇은 시트 또는 필름을 생산하며, 산업 응용 분야에서 자주 사용됩니다.이 과정은 고무 달력 .
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Molding:고무는 몰드를 사용하여 모양을 만듭니다.일반적인 방법은 다음과 같습니다:
- 압축 성형:경화되지 않은 고무를 가열된 금형 사이에 압착합니다.
- 사출 성형:예열된 고무가 회전하는 나사에 의해 금형 캐비티로 강제 주입되어 복잡한 모양에 이상적입니다.
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가황
- 가황은 고무의 강도, 탄성 및 마모에 대한 저항력을 향상시키기 위해 고무를 경화시키는 중요한 단계입니다.이 과정은 종종 고무 가황기 .
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방법은 다음과 같습니다:
- 개방 가황:고무는 개방형 몰드에서 경화하거나 뜨거운 공기에서 직접 경화합니다.
- 연속 가황:고무 제품은 가열된 챔버를 통과하면서 경화되며, 길고 연속적인 형태에 적합합니다.
- 장갑과 같은 라텍스 제품은 증기를 이용한 가황 과정을 거쳐 최종 형태를 결정합니다.
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라텍스 가공
- 라텍스 침지기는 라텍스 컴파운드에 담근 도자기 또는 알루미늄 몰드를 사용합니다.
- 담근 몰드는 세척, 자연 건조, 증기를 이용한 가황을 거쳐 장갑이나 풍선과 같은 제품을 만듭니다.
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폴리우레탄 생산
- 폴리우레탄은 화학 반응을 통해 생산되는 합성 고무 대체재입니다.높은 유연성과 내마모성 등 고유한 특성을 지니고 있어 특수한 용도에 적합합니다.
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최종 제품 마감
- 가황 후 고무 제품은 특정 표준을 충족하기 위해 트리밍, 코팅 또는 품질 검사와 같은 추가 마감 공정을 거칠 수 있습니다.
이러한 단계를 거쳐 제조업체는 다양한 산업 및 소비자 요구에 맞는 다양한 고무 제품을 생산할 수 있습니다.공정의 각 단계는 최종 제품이 원하는 성능과 품질 표준을 충족하도록 세심하게 관리됩니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 프로세스 | 목적 |
|---|---|---|
| 라텍스 추출 | 고무나무에서 라텍스 수액 채취 및 필터링하기 | 가공을 위한 원료 준비 |
| 컴파운딩 | 고무와 필러 및 경화제와 같은 첨가제를 혼합합니다. | 탄성, 내구성 및 저항력 향상 |
| 성형 공정 | 압출, 캘린더링, 성형(압축/사출) | 고무를 원하는 형태로 성형 |
| 가황 | 열 또는 증기를 이용한 고무 경화 | 강도, 탄성 및 내마모성 향상 |
| 라텍스 처리 | 라텍스에 금형 담그기, 세척 및 가황 처리 | 장갑, 풍선 등 라텍스 기반 제품 생산 |
| 폴리우레탄 생산 | 합성 고무를 만드는 화학 반응 | 특수 용도를 위한 유연성 및 내마모성 제공 |
| 최종 제품 마감 | 트리밍, 코팅 및 품질 검사 | 제품이 성능 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. |
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