밀링 공정에는 다양한 기계적 방법을 통해 재료를 더 작은 입자로 줄이는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 건설, 제약, 제조와 같은 산업에서 매우 중요합니다.
이러한 산업에서는 재료의 균일성과 미세도가 필수적입니다.
밀링은 균질화, 크기 감소, 오염 또는 수분 제거 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 밀링 공정
밀링의 목적
균질화: 시료가 적절한 수준의 분석적 미세도로 완벽하게 균질화되도록 보장합니다.
이는 화학적 및 물리적 분석 방법에 필수적입니다.
크기 감소: 골재를 분해, 분리, 크기 조정 또는 분류하는 작업.
여기에는 건설 목적으로 균일한 골재 크기를 만들기 위한 암석 파쇄 또는 분쇄와 같은 공정이 포함됩니다.
오염 제거: 골재 또는 토양에서 오염이나 수분을 제거하거나 분리하는 작업입니다.
이를 통해 운반 또는 구조물 채우기 전에 "건식 채움"을 생성합니다.
밀링 공정의 유형
제트 밀링: 고압의 압축 가스를 사용하여 원료 입자 사이에 고속 충돌을 일으킵니다.
이 방법은 한 단계로 입자 크기 감소와 공기 분류를 모두 달성할 수 있습니다.
폴리머, 화학 물질, 세라믹과 같이 부서지기 쉬운 재료를 오염 없이 처리하는 데 적합합니다.
해머 밀링: 빠르게 회전하는 '해머'가 챔버에 공급된 재료와 충돌하는 방식입니다.
입자가 원하는 크기로 줄어들고 스크린을 통과할 수 있을 때까지 반복적으로 부딪칩니다.
해머 밀은 "하드" 또는 "소프트" 해머를 사용할 수 있습니다.
기계식 밀링: 볼 밀의 바이알에 분말을 충전한 다음 움직이는 볼에 의해 충돌하도록 하는 공정입니다.
이 공정은 어트레이터, SPEX 셰이커 밀, 유성 밀, 수평 볼 밀과 같은 다양한 유형의 밀을 사용하여 수행할 수 있습니다.
고에너지 밀링 과정에서 분말 입자는 평탄화, 냉간 용접, 파쇄, 재용접이 반복적으로 이루어집니다.
밀링의 응용 분야
건설: 건설을 위한 균일한 골재 크기 생산.
제약 및 화장품: 입자 크기를 줄여 제형 및 적용성을 개선합니다.
산업 화학: 화학 반응 및 공정을 위한 균일성 및 미세성 보장.
재료 과학: 고체의 표면적을 늘리거나 원하는 입자 크기의 고체를 제조하기 위한 연삭.
기술적 측면
회전 운동: 밀링 공구는 드릴링과 유사하게 회전 운동으로 재료를 절단하지만, 더 높은 회전 속도로 깔끔한 마무리를 달성합니다.
장비 가변성: 밀링 공정의 특정 요구 사항에 따라 다양한 직경과 경도를 가진 다양한 공구가 사용됩니다.
요약하면, 밀링 공정은 다양한 산업 분야에서 다목적이며 필수적인 작업입니다.
이 공정은 재료의 균일성, 미세성 및 순도를 보장합니다.
다양한 밀링 방법은 분석 방법의 균질화부터 건설 및 제약의 크기 감소에 이르기까지 특정 요구 사항을 충족합니다.
밀링의 목적, 유형 및 응용 분야를 이해하면 특정 산업 또는 실험실 요구 사항에 적합한 밀링 기술을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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