콜로이드 분쇄기의 입자 크기는 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
이러한 요인에는 밀의 조정, 공급 입자 크기 및 처리되는 재료가 포함됩니다.
평균적으로 콜로이드 밀은 처리된 유체에서 1~25미크론 범위의 입자 크기를 얻을 수 있습니다.
콜로이드 밀의 작동에는 밀에서 생성된 와류에 재료를 공급하는 과정이 포함됩니다.
재료는 설계된 탄젠트 원을 따라 가속됩니다.
제트 근처의 강한 속도 구배로 인해 부유 입자가 서로 충돌하게 됩니다.
이 충돌은 마모와 충돌로 이어져 입자 크기가 감소합니다.
크기 감소는 분쇄 매체의 개입 없이 공정 재료 자체의 입자 간 고속 충돌을 통해 발생합니다.
공급 입자 크기는 매우 중요하며 공급 인젝터의 크기에 따라 제한됩니다.
200-300mm 밀의 경우 최대 공급 크기는 1.5mm입니다.
더 작은 밀은 그에 따라 더 미세한 피드 크기를 갖습니다.
더 작은 입자 크기를 달성하는 측면에서 제트 밀은 일반적으로 평균적으로 1~10미크론 범위의 입자를 분쇄할 수 있으며, 이를 미분화라고도 합니다.
그러나 일부 제품 제형에는 200나노미터만큼 더 작은 입자가 필요합니다.
이러한 극도로 작은 크기를 달성하려면 밀의 출력을 높이고 재료가 밀링 챔버에 머무는 시간을 늘려야 할 수 있습니다.
반면에 일부 제품에는 10마이크론보다 큰 입자가 필요할 수 있습니다.
이는 밀의 전력을 줄이거나 장비의 이송 속도를 높여서 달성할 수 있습니다.
전반적으로 콜로이드 분쇄기는 입자 크기 감소, 분쇄, 분산, 고점도 물질 추출 등의 이점을 제공합니다.
콜로이드 밀은 딱딱한 페이스트와 점도가 높은 재료를 처리하여 고체에서 액체 상태로 변환할 수 있습니다.
콜로이드 밀은 수직 및 수평 밀, 콘 밀, 실험실 밀 등 다양한 유형이 있습니다.
콜로이드 밀은 최소한의 공간으로 고용량 출력을 제공하며 세척이 용이합니다.
접촉 부품은 고품질 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 작동 부품은 쉽게 분해 및 조립할 수 있습니다.
요약하면 콜로이드 밀로 얻을 수 있는 입자 크기는 1~25미크론이며, 조정과 밀링 시간 및 전력 증가를 통해 더 작은 크기로도 얻을 수 있습니다.
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