콜로이드 분쇄기는 회전하는 로터와 고정된 스테이터 사이에서 발생하는 높은 전단력을 통해 액체 현탁액 또는 에멀젼의 입자 크기를 줄이도록 설계되었습니다. 달성되는 입자 크기는 로터와 고정자 사이의 간격, 회전 속도 및 재료 특성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 제공된 참고 자료에는 정확한 입자 크기가 명시되어 있지는 않지만 작동 원리와 분쇄 주기, 체류 시간 및 로터-스테이터 간격과 같은 영향 요인이 강조되어 있습니다. 콜로이드 분쇄기는 다목적이며 종종 마이크로미터 범위의 미세 입자를 생산할 수 있어 균질화 또는 유화가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
핵심 사항 설명:
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작동 원리:
- 콜로이드 밀은 빠르게 회전하는 로터와 정적인 스테이터가 높은 전단력을 생성하는 로터-스테이터 원리로 작동합니다.
- 재료는 로터와 고정자 사이의 작은 틈에서 분쇄되고 전단되어 고체를 더 작은 입자로 분해합니다.
- 이 메커니즘은 특히 분산 매체에 쉽게 젖지 않는 고체의 경우 현탁액과 에멀젼을 만드는 데 효과적입니다.
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입자 크기에 영향을 미치는 요인:
- 로터-스테이터 간격: 로터와 스테이터 사이의 조정 가능한 간격은 중요한 요소입니다. 간격이 작을수록 일반적으로 전단력이 증가하기 때문에 입자가 더 미세해집니다.
- 회전 속도: 속도가 높을수록 더 큰 전단력이 발생하여 입자 크기가 더 효과적으로 감소합니다.
- 연삭 주기 및 체류 시간: 여러 번의 분쇄 사이클과 긴 체류 시간을 통해 입자 크기를 더욱 줄이고 입자의 표면적을 늘릴 수 있습니다.
- 재료 특성: 처리되는 재료의 경도, 수분 함량 및 기타 특성도 최종 입자 크기에 영향을 미칩니다.
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일반적인 입자 크기 범위:
- 참고 문헌에서 정확한 입자 크기를 제공하지는 않지만 콜로이드 분쇄기는 마이크로미터 범위(일반적으로 1-20 µm)의 입자를 생산하는 것으로 알려져 있습니다.
- 정확한 크기는 작동 매개변수와 처리되는 재료에 따라 달라집니다.
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응용 분야 및 기능:
- 콜로이드 밀은 식품, 제약, 화학 등의 산업에서 균질화, 유화, 분산에 사용됩니다.
- 특히 까다로운 재료로도 안정적인 현탁액과 에멀젼을 만드는 데 효과적입니다.
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설계 및 시공:
- 콜로이드 밀은 내구성과 위생을 위해 설계되었으며, 접촉부는 스테인리스 스틸 316로 제작되고 움직이는 부품은 스테인리스 스틸 304로 덮여 있습니다.
- 식품 등급 씰 및 cGMP 준수와 같은 기능으로 민감한 애플리케이션에 적합함을 보장합니다.
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콜로이드 밀의 장점:
- 최소한의 공간 요구 사항으로 대용량 출력.
- 낮은 유지보수 및 사용 편의성.
- 다양한 재료를 처리할 수 있는 다목적성.
콜로이드 밀이 달성하는 정확한 입자 크기는 로터-스테이터 간격, 회전 속도, 재료 특성 등 여러 요인에 따라 달라지지만, 이 밀은 마이크로미터 범위의 미세 입자를 생산할 수 있습니다. 이러한 설계 및 작동 원리는 정밀한 입자 크기 감소 및 균질화가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 입자 크기에 미치는 영향 |
|---|---|
| 로터-스테이터 간격 | 간격이 작을수록 전단력이 증가하여 더 미세한 입자를 생산합니다. |
| 회전 속도 | 속도가 빠를수록 더 큰 전단력이 발생하여 입자 크기 감소가 향상됩니다. |
| 연삭 사이클 | 여러 번의 사이클을 통해 입자 크기를 더욱 줄이고 표면적을 늘릴 수 있습니다. |
| 재료 특성 | 경도, 수분 함량 및 기타 특성이 최종 입자 크기에 영향을 미칩니다. |
| 일반적인 입자 크기 | 작동 매개변수 및 재료 특성에 따라 1-20 µm. |
| 응용 분야 | 식품, 제약 및 화학 물질의 균질화, 유화 및 분산. |
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