지식 콜로이드 밀의 입자 크기는 얼마입니까? 우수한 안정성을 위한 1-5 미크론 에멀젼 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

콜로이드 밀의 입자 크기는 얼마입니까? 우수한 안정성을 위한 1-5 미크론 에멀젼 달성

적절하게 구성된 콜로이드 밀에서는 일반적으로 1~5 미크론 범위의 입자 또는 액적 크기 분포를 얻을 수 있습니다. 이 기술은 안정적인 에멀젼과 현탁액을 만들기 위해 이미 액체 내에 분산된 입자나 액적의 크기를 줄이는 데 탁월합니다.

콜로이드 밀은 단순한 분쇄기가 아닙니다. 습식 분쇄 응용 분야를 위해 설계된 고전단 로터-고정자 장치입니다. 최종 입자 크기는 무리한 힘보다는 갭 설정, 로터 속도 및 제품의 제형에 따른 정밀한 기능입니다.

콜로이드 밀이 입자 감소를 달성하는 방법

콜로이드 밀은 매우 높은 전단력을 생성하기 위해 간단하지만 효과적인 기계적 원리로 작동합니다. 이 메커니즘을 이해하는 것이 결과를 제어하는 열쇠입니다.

로터-고정자 원리

기계의 핵심은 고정된 고정자(stator)와 매우 근접하게 회전하는 고속 로터(rotor)로 구성됩니다. 로터와 고정자는 일반적으로 원뿔형이며 홈과 채널의 복잡한 패턴을 특징으로 합니다.

고전단의 역할

액체 제품이 밀에 공급되면 회전하는 로터와 고정된 고정자 사이의 작은 틈으로 밀려 들어갑니다. 이 틈새의 격렬한 속도 차이는 재료에 엄청난 유압 전단력을 가하여 현탁된 입자 또는 액체 액적을 분해하고 크기를 줄입니다.

최종 입자 크기를 제어하는 주요 요인

목표 입자 크기를 달성하는 것은 자동적이지 않습니다. 여기에는 여러 작동 변수에 대한 신중한 제어가 필요합니다.

결정적인 갭 설정

가장 큰 영향을 미치는 요소는 로터와 고정자 사이의 조절 가능한 갭입니다. 갭이 작을수록(1인치 단위로 측정됨) 전단력이 높아져 입자가 더 작아집니다.

로터 속도(RPM)

로터의 회전 속도는 제품에 가해지는 전단 에너지의 양에 직접적인 영향을 미칩니다. 속도가 높을수록 일반적으로 입자 크기가 더 미세해지지만, 이익이 감소하는 지점이 있습니다.

체류 시간 및 유속

제품이 고전단 영역에 머무르는 시간은 중요합니다. 유속이 느릴수록 체류 시간이 늘어나 제품의 각 부분이 더 많은 에너지를 받게 되어 일반적으로 더 미세한 분산이 이루어집니다.

제품 점도 및 제형

액체 기반의 물리적 특성과 안정제(계면활성제)의 존재가 중요한 역할을 합니다. 점도가 높은 제품은 동일한 입자 크기 감소를 달성하기 위해 더 많은 에너지가 필요할 수 있습니다.

절충점 및 한계 이해

강력하지만 콜로이드 밀은 특정 강점과 약점을 가진 전문화된 도구입니다. 모든 입자 감소 작업에 적합한 해결책은 아닙니다.

습식 분쇄 전용

콜로이드 밀은 고체 입자 또는 비혼화성 액체가 이미 액체 캐리어에 현탁되어 있는 습식 응용 분야에만 사용됩니다. 건조 분말 분쇄에는 사용할 수 없습니다.

서브-미크론 과제

콜로이드 밀은 1미크론에 근접할 수 있지만, 이 크기보다 훨씬 작은 입자(나노미터 범위)를 일관되게 생성하는 것은 어렵습니다. 진정한 나노 에멀젼의 경우 고압 균질기가 더 효과적인 기술인 경우가 많습니다.

상당한 열 발생

강렬한 전단 에너지는 열로 변환됩니다. 특정 의약품 또는 식품 에멀젼과 같은 온도에 민감한 제품의 경우, 이 열 발생을 관리해야 하며 종종 재킷이 있는 밀링 챔버가 필요합니다.

응용 분야에 적합한 선택

올바른 분쇄 기술을 선택하려면 시작 재료와 최종 제품 목표에 대한 명확한 이해가 필요합니다.

  • 1-5 미크론 범위에서 안정적인 에멀젼 또는 분산액(소스, 크림, 잉크 등) 생성에 중점을 두는 경우: 콜로이드 밀은 이 작업을 위한 매우 효과적이고 표준적인 장비입니다.
  • 건조 분말을 미세 입자(미분화)로 분쇄하는 데 중점을 두는 경우: 제트 밀 또는 미디어 밀과 같은 완전히 다른 기술을 조사해야 합니다.
  • 1 미크론 미만의 나노 에멀젼 또는 분산액을 일관되게 생산하는 데 중점을 두는 경우: 고압 균질기가 해당 작업을 위한 더 적절하고 강력한 기술입니다.

궁극적으로 올바른 장비를 선택하는 것은 목표 입자 크기와 처리 요구 사항을 명확하게 정의하는 것에서 시작됩니다.

요약표:

주요 요인 입자 크기에 미치는 영향
갭 설정 작은 갭 = 더 높은 전단 = 더 작은 입자
로터 속도(RPM) 더 빠른 속도 = 더 미세한 입자 크기
유속 / 체류 시간 느린 흐름 = 전단 영역에 더 많은 시간 = 더 미세한 분산
제품 점도 더 높은 점도는 크기 감소를 위해 더 많은 에너지가 필요할 수 있음

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