볼 밀의 성능은 드럼의 치수, 공급 재료의 물리-화학적 특성, 밀의 크기와 볼 충전량, 아머 표면의 모양, 회전 속도, 밀링 미세도 등 여러 요소에 의해 영향을 받습니다. 볼 밀은 비에너지 소비가 높기 때문에 최대 용량 이하로 작동하는 것이 불리하다는 특징이 있습니다. 볼 밀은 다목적이며 매우 미세한 분말을 생산할 수 있어 연마재의 연속 작동 및 밀링에 적합하지만, 볼과 벽체의 마모, 마찰 및 재료의 가열로 인해 번거롭고 소음이 크며 상당한 양의 에너지를 소비합니다.
드럼 치수 및 밀 생산성:
볼 밀의 생산성은 드럼의 치수, 특히 길이(L)와 지름(D) 사이의 비율에 의해 크게 영향을 받습니다. 일반적으로 1.56-1.64 범위에서 허용되는 최적의 L:D 비율은 효율적인 작동을 위해 매우 중요합니다. 이 비율은 분쇄기가 가장 효과적인 분쇄 용량으로 작동하여 충분한 분쇄 시간의 필요성과 효율적인 에너지 사용 간의 균형을 유지하도록 합니다.공급 재료의 물리-화학적 특성:
볼 밀에서 분쇄되는 재료의 유형도 성능에 영향을 미칩니다. 재료마다 경도, 연마성, 화학적 특성이 다르기 때문에 볼과 분쇄기 라이닝의 마모 속도와 분쇄에 필요한 에너지에 영향을 미칠 수 있습니다. 볼 밀을 최적으로 작동하려면 분쇄할 재료의 특성에 맞는 분쇄 매체를 신중하게 선택해야 합니다.
볼 밀의 크기와 볼 충전:
볼의 크기와 밀 내 볼의 분포는 효과적인 연삭을 위해 매우 중요합니다. 큰 볼은 거친 재료를 분쇄하는 데 사용되며, 작은 볼은 미세한 분쇄에 더 효과적입니다. 밀에 볼을 올바르게 채우면 과도한 에너지 낭비 없이 재료를 연마할 수 있는 충분한 충격과 마모가 보장됩니다.아머 표면 모양 및 회전 속도:
밀의 아머 표면 모양은 볼을 들어 올리고 내리는 방식에 영향을 미치며 연삭 작업에 영향을 줍니다. 회전 속도는 또 다른 핵심 요소로, 과도한 마모나 에너지 소비 없이 재료를 연마하는 데 필요한 충격과 마모를 제공하면서 볼이 효과적으로 캐스케이드할 수 있는 수준으로 설정해야 합니다.
분쇄 미세도 및 연마된 제품의 배출:
분쇄 제품의 입도는 회전 속도와 분쇄 매체의 크기를 포함한 볼 밀의 작동 매개 변수에 의해 제어됩니다. 분쇄된 제품을 적시에 배출하는 것은 과분쇄를 방지하고 분쇄기의 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.
장점과 단점:
