로터리 킬른은 수평에서 약간 기울어진 회전하는 원통형 용기를 사용하여 작동합니다.
이 용기는 연속적인 공정으로 재료를 고온으로 가열합니다.
가마는 세로축을 중심으로 천천히 회전합니다.
이 회전으로 인해 상단에 공급된 재료가 하단을 향해 서서히 아래로 이동합니다.
이 이동 중에 재료는 교반과 혼합을 거칩니다.
외부 또는 내부에서 생성된 뜨거운 가스가 가마를 따라 통과합니다.
이러한 가스는 일반적으로 재료 흐름의 반대 방향으로 흐릅니다.
이렇게 하면 열 전달과 소성이 향상됩니다.
자세한 설명:
1. 원통형 용기 및 회전
로터리 킬른은 수평에서 약간 기울어진 원통형 쉘로 구성됩니다.
이 경사는 킬른이 회전할 때 재료가 공급 끝에서 배출 끝으로 이동하는 데 도움이 됩니다.
회전은 느리고 안정적으로 이루어집니다.
이를 통해 재료가 열에 고르게 노출되고 철저히 혼합 및 교반됩니다.
이는 균일한 가열과 반응을 위해 매우 중요합니다.
2. 열 전달 및 가스 흐름
고온 가스는 가마 내부의 재료를 가열하는 데 필수적입니다.
이러한 가스는 재료와 같은 방향(동류 흐름)으로 흐르거나 반대 방향(역류 흐름)으로 흐를 수 있습니다.
역류 흐름이 더 일반적입니다.
이를 통해 더 차가운 소재가 더 뜨거운 배기 가스로부터 열을 흡수하여 열 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다.
가스는 가마 내부의 불꽃 또는 외부 용광로에서 생성됩니다.
연료(가스, 석유, 코크스 또는 석탄)의 선택은 특정 요구 사항과 경제적 고려 사항에 따라 달라집니다.
3. 재료의 이동과 반응
재료가 가마 아래로 이동하면서 고온으로 인해 일련의 물리적, 화학적 변화를 겪게 됩니다.
구체적인 반응은 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다.
예를 들어 시멘트 생산에서는 석회석을 소성하여 석회를 생성한 다음 다른 재료와 결합하여 클링커를 만듭니다.
유지 시간(재료가 가마에 머무르는 시간)과 온도 프로파일은 중요한 매개 변수입니다.
이는 원하는 반응이 일어나도록 세심하게 제어됩니다.
4. 건설 및 유지보수
가마의 구조에는 쉘, 내화 라이닝, 지지 롤러, 구동 기어가 포함됩니다.
이러한 구성 요소는 고온과 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
가마의 지속적이고 효율적인 운영을 위해서는 윤활, 오일 교환, 정렬 점검과 같은 정기적인 유지보수가 매우 중요합니다.
타이어 및 휠 연마나 기어 교체와 같은 보다 광범위한 유지보수에는 숙련된 인력이 필요합니다.
이러한 유지보수는 운영상의 필요와 마모 패턴에 따라 일정이 정해집니다.
요약하면 로터리 킬른은 회전하는 경사진 원통형 용기를 사용하여 재료를 고온으로 가열하는 원리로 작동합니다.
이는 다양한 물리적 및 화학적 변형을 용이하게 합니다.
시멘트, 석회, 야금 가공과 같은 산업에서 원하는 가공 결과를 얻으려면 고온 가스의 흐름과 재료의 이동을 포함한 가마의 효율적인 설계와 운영이 매우 중요합니다.
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