로터리 킬른의 작동 원리는 수평에서 약간 기울어진 회전하는 원통형 용기를 사용하여 연속적인 공정으로 재료를 고온으로 가열하는 것입니다. 가마는 세로축을 중심으로 천천히 회전하도록 설계되어 상단에 공급된 재료가 교반과 혼합을 거치면서 하단으로 서서히 내려오게 됩니다. 외부 또는 내부에서 생성된 고온 가스는 일반적으로 재료 흐름의 반대 방향으로 가마를 따라 통과하여 열 전달과 소성을 향상시킵니다.
자세한 설명:
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원통형 용기 및 회전: 로터리 킬른은 수평에서 약간 기울어진 원통형 쉘로 구성됩니다. 이 경사는 킬른이 회전할 때 재료가 공급 끝에서 배출 끝으로 이동하는 데 도움이 됩니다. 회전이 느리고 안정적으로 이루어지므로 재료가 열에 고르게 노출되고 철저한 혼합과 교반이 이루어지며, 이는 균일한 가열과 반응에 매우 중요합니다.
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열 전달 및 가스 흐름: 고온 가스는 가마 내부의 재료를 가열하는 데 필수적입니다. 이러한 가스는 재료와 같은 방향(역류 흐름)으로 흐르거나 반대 방향(역류 흐름)으로 흐를 수 있습니다. 역류 흐름은 더 차가운 재료가 더 뜨거운 배기 가스로부터 열을 흡수하여 열 전달 효율을 향상시킬 수 있기 때문에 더 일반적입니다. 가스는 가마 내부의 불꽃 또는 외부 용광로에서 생성되며, 연료(가스, 석유, 코크스 또는 석탄)의 선택은 특정 요구 사항과 경제적 고려 사항에 따라 달라집니다.
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재료의 이동과 반응: 재료가 가마 아래로 이동하면서 고온으로 인해 일련의 물리적, 화학적 변화를 겪게 됩니다. 구체적인 반응은 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 시멘트 생산에서는 석회석을 소성하여 석회를 생성한 다음 다른 재료와 결합하여 클링커를 형성합니다. 유지 시간(재료가 가마에 머무르는 시간)과 온도 프로파일은 원하는 반응이 일어나도록 신중하게 제어되는 중요한 매개 변수입니다.
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건설 및 유지보수: 가마의 구조는 고온과 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계된 쉘, 내화 라이닝, 지지 롤러 및 구동 기어로 구성됩니다. 가마의 지속적이고 효율적인 운영을 위해서는 윤활, 오일 교환, 정렬 점검과 같은 정기적인 유지보수가 매우 중요합니다. 타이어 및 휠 연마 또는 기어 교체와 같은 보다 광범위한 유지보수에는 숙련된 인력이 필요하며 운영 요구 사항과 마모 패턴에 따라 일정이 정해집니다.
요약하면, 로터리 킬른은 회전하는 경사진 원통형 용기를 사용하여 재료를 고온으로 가열하여 다양한 물리적 및 화학적 변형을 촉진하는 원리로 작동합니다. 시멘트, 석회, 야금 가공과 같은 산업에서 원하는 가공 결과를 얻기 위해서는 고온 가스의 흐름과 재료의 이동을 포함한 킬른의 효율적인 설계와 운영이 매우 중요합니다.
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