알루미나 튜브 제조는 제품의 특정 요구 사항에 맞는 여러 성형 방법을 포함하는 복잡한 공정입니다.
이러한 요구 사항에는 모양, 크기, 복잡성 및 정밀도가 포함됩니다.
고순도 알루미나(99.6%)로 만든 알루미나 튜브는 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 사용됩니다.
이러한 특성에는 높은 전기 절연성, 내화학성, 내마모성 및 온도 저항성이 포함됩니다.
5가지 주요 단계 설명
1. 성형 방법
알루미나 튜브의 제조에는 다양한 성형 기술이 활용될 수 있습니다.
이러한 기술에는 건식 프레스, 그라우팅, 압출, 냉간 등방성 프레스, 사출, 흐름 확장, 열간 프레스 및 열간 등방성 프레스가 포함됩니다.
방법 선택은 최종 제품의 특정 특성에 따라 달라집니다.
예를 들어, 건식 프레스는 단순한 모양에 적합합니다.
압출은 튜브와 같이 길고 연속적인 모양을 생산하는 데 이상적입니다.
냉간 등방성 프레스는 복잡한 모양에 사용할 수 있습니다.
고밀도 제품에는 열간 프레스 또는 열간 등방성 프레스를 사용할 수 있습니다.
2. 응용 분야
알루미나 튜브는 고온 환경에서 광범위하게 사용됩니다.
예를 들어, 전기로에서는 가열되는 물질에서 발열체를 분리하는 역할을 합니다.
이를 통해 정확한 온도 측정을 보장하고 단락을 방지할 수 있습니다.
또한 석탄 테스트, 야금 및 화학 분석과 같은 산업 전반의 다양한 고온 시험 분석 장비에도 사용됩니다.
또한 알루미나 튜브는 터빈 주조 지지대, 수술용 장치, 나이프 샤프너, 웨이퍼 가공 부품, 세라믹 절연체 등 다양한 용도로 사용됩니다.
3. 특성 및 사양
알루미나 튜브는 고순도(99.6%), 아이보리색, 1810℃의 소결 온도가 특징입니다.
최대 작동 온도는 1800℃까지 견딜 수 있습니다.
지지대가 없는 튜브의 경우 처짐 온도는 1600℃입니다.
이러한 특성 덕분에 알루미나 튜브는 열 충격, 산, 알칼리 및 침식에 대한 내성이 뛰어납니다.
이는 특정 조건에서 최대 60배에 달하는 긴 수명에 기여합니다.
4. 재료 구성
알루미나 또는 알루미늄 산화물은 지각에서 흔히 볼 수 있는 물질입니다.
화학 성분의 약 15%를 차지합니다.
알루미나 세라믹을 생산하기 위해 가공 및 정제된 광물에서 추출됩니다.
높은 전기 절연성, 내화학성, 내마모성 및 내열성과 같은 소재 고유의 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 이상적입니다.
5. 요약
알루미나 튜브의 제조에는 제품 요구 사항에 따라 적절한 성형 방법을 선택하는 것이 포함됩니다.
알루미나의 뛰어난 특성을 활용하면 다양한 까다로운 산업 응용 분야에 적합한 내구성이 뛰어난 고성능 부품을 만들 수 있습니다.
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