단조는 금속의 기계적 특성을 개선하는 금속 가공 공정입니다.
단조는 누르기, 망치질 또는 압연과 같은 압축력을 가하여 이를 수행합니다.
이 방법은 효율적이고 비용 효율적입니다.
연성이 높고 충격과 피로에 대한 저항력이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.
단조는 스테인리스 스틸, 티타늄, 탄소강 및 금속 합금을 포함한 다양한 금속에 적용할 수 있습니다.
단조 공정이란 무엇인가요? (7가지 주요 단계 설명)
1. 단조에 사용되는 금속
탄소강: 단조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.
경도는 탄소 함량에 따라 결정됩니다.
크롬, 티타늄, 니켈 등의 합금 원소를 첨가할 수 있습니다.
단조 탄소강은 고온이나 극한의 강도가 필요하지 않은 용도에 경제적입니다.
2. 단조 프레스
단조 프레스는 수직 램을 사용하여 공작물을 고정하는 다이에 제어된 압력을 가하는 방식으로 작동합니다.
이 공정은 일련의 타격을 사용하는 드롭 단조와는 다릅니다.
이 공정은 느린 압력을 사용하여 공작물에 균일한 소성 변형을 달성합니다.
금형은 공작물이 완전히 밀폐되지 않은 개방형 또는 금형이 공작물을 완전히 감싸는 폐쇄형(임프레션 단조) 금형 중 하나를 선택할 수 있습니다.
프레스는 유압 또는 기계적 힘을 사용하여 최대 12,000톤의 압력을 가할 수 있습니다.
3. 단조 공정
플래시 형성: 열처리된 철근을 상부 및 하부 다이 사이에 배치하고 빌릿에서 가열합니다.
그런 다음 원하는 모양으로 압착합니다.
트리밍: 플래시가 있는 단조 블랭크가 형성된 후, 트리밍 다이 아래에서 블랭크를 눌러 여분의 재료(플래시)를 제거하여 완전한 단조 블랭크를 얻습니다.
4. 프레스 단조 - 야금 공정
프레스 단조는 기계 또는 유압을 가하여 두 개의 금형 사이에 금속을 성형하는 공정입니다.
이 공정은 일반적으로 금형에 점진적인 압력을 가하는 단조 프레스에서 수행됩니다.
성형은 일반적으로 각 다이 스테이션에 대해 한 번의 스트로크로 이루어집니다.
충격 단조와의 주요 차이점은 갑작스러운 충격이 아닌 점진적인 압력을 가한다는 점입니다.
5. 단조 공정의 단계
금형 설계 및 제작: 금형은 제품 사양에 따라 설계됩니다.
이 단계는 단조 부품의 원하는 모양과 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다.
빌릿 절단 및 가열: 스틸 빌릿은 단조 공정을 거치기 전에 필요한 길이로 절단하고 중주파 용광로에서 가열합니다.
이 상세 설명은 단조 공정의 기본적인 측면을 다룹니다.
단조 공정의 효율성과 금속 및 응용 분야 측면에서 제공하는 다양성을 강조합니다.
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