금속 스퍼터링은 몇 가지 중요한 단계가 포함된 복잡한 공정입니다.
7가지 주요 단계 설명
1. 높은 전기장 생성
소스 재료 또는 관심 대상 주위에 높은 전기장을 생성합니다.
2. 플라즈마 형성
이 전기장은 플라즈마를 생성하는 데 도움이 됩니다.
3. 불활성 가스 소개
네온, 아르곤 또는 크립톤과 같은 불활성 가스가 대상 코팅 재료와 기판이 포함된 진공 챔버로 유입됩니다.
4. 가스 원자 이온화
전원이 가스를 통해 에너지 파를 보내 가스 원자를 이온화하여 양전하를 부여합니다.
5. 양이온 끌어당기기
음전하를 띤 표적 물질이 양이온을 끌어당깁니다.
6. 충돌 및 변위
양이온이 표적 원자를 변위시키는 충돌이 발생합니다.
7. 스퍼터링 및 증착
변위된 표적 원자는 입자 스프레이로 분해되어 진공 챔버를 가로질러 "스퍼터링"됩니다. 이렇게 스퍼터링된 입자는 기판에 착지하여 박막 코팅으로 증착됩니다.
스퍼터링 속도는 전류, 빔 에너지, 대상 재료의 물리적 특성 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.
스퍼터링은 고체 상태의 타겟에 있는 원자가 에너지가 있는 이온, 주로 희귀 가스 이온에 충격을 받아 방출되어 가스 상으로 통과하는 물리적 공정입니다.
일반적으로 고진공 기반 코팅 기술인 스퍼터 증착과 고순도 표면 준비 및 표면 화학 성분 분석에 사용됩니다.
마그네트론 스퍼터링에서는 제어된 가스 흐름(일반적으로 아르곤)이 진공 챔버로 유입됩니다.
전하를 띤 음극, 즉 표적 표면은 플라즈마 내부의 표적 원자를 끌어당깁니다.
플라즈마 내부의 충돌로 인해 에너지가 있는 이온이 물질에서 분자를 제거한 다음 진공 챔버를 가로질러 기판을 코팅하여 박막을 생성합니다.
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