볼 밀의 제품 크기 범위는 일반적으로 수 마이크로미터에서 최대 수 밀리미터의 입자를 생산합니다.
이 범위는 작동 매개변수와 밀의 설계에 따라 달라집니다.
최종 제품의 미세도는 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다.
이러한 요인에는 분쇄기의 크기와 밀도, 연삭 재료의 특성, 이송 속도, 회전 속도 및 분쇄 챔버의 물리적 치수가 포함됩니다.
제품 크기에 영향을 미치는 운영 요인
1. 용기의 이송 속도 및 레벨
볼 밀에 재료가 공급되는 속도와 용기 내 재료의 레벨은 분쇄 효율에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
이송 속도 또는 레벨이 높으면 분쇄 매체가 입자를 효과적으로 줄일 수 있는 시간이 충분하지 않아 입자가 더 거칠어질 수 있습니다.
2. 실린더의 회전 속도
실린더가 회전하는 속도는 매우 중요합니다.
분쇄기가 임계 속도 이하로 작동하면 분쇄 재료가 바닥에 거의 고정되어 효과가 떨어집니다.
임계 속도 이상에서는 미디어가 들어 올려지고 떨어지면서 재료에 충격을 주고 더 미세하게 분쇄됩니다.
3. 볼의 크기, 밀도 및 개수
볼이 크거나 밀도가 높을수록 더 큰 충격을 발생시켜 더 거친 연삭으로 이어질 수 있습니다.
볼의 수는 충격의 빈도와 연삭 효율에 영향을 미칩니다.
제품 크기에 영향을 미치는 물리적 요인
1. 챔버 직경 및 너비
분쇄 챔버의 크기는 분쇄 매체의 움직임에 영향을 미칩니다.
챔버가 클수록 볼이 더 활발하게 움직일 수 있어 더 효과적인 연삭이 가능합니다.
2. 제품 배출구 직경
배출구의 크기는 분쇄된 재료가 분쇄기에서 제거되는 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
배출구가 너무 작으면 공정 속도가 느려지고 일부 영역에서 과도하게 연마될 수 있습니다.
3. 아머 표면 모양
밀의 내부 표면(아머)은 볼이 이동하고 재료에 영향을 미치는 방식에 영향을 줄 수 있습니다.
표면이 매끄러운 경우 거친 표면에 비해 연삭 효과가 떨어질 수 있습니다.
애플리케이션 및 특수 용도
볼 밀은 다목적이며 다양한 분야에서 사용됩니다.
이러한 분야에는 나노 재료(1-100 나노미터), 자성 재료, 생의학 분야용 생체 재료의 제조가 포함됩니다.
입자 크기와 특성을 제어할 수 있기 때문에 이러한 응용 분야에서 필수적입니다.
요약
볼 밀의 제품 크기 범위는 매우 다양하며 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
이는 밀의 작동 파라미터와 물리적 특성을 조정하여 이루어집니다.
일반적인 범위는 마이크로미터에서 수 밀리미터이며, 나노 기술 및 생물의학의 고급 응용 분야에 적합한 매우 미세한 입자를 생산할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
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