지식 진단 시스템 구성 요소 테스트에 고온 튜브 퍼니스를 사용하는 목적은 무엇인가요? 퓨전 안전 보장
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 days ago

진단 시스템 구성 요소 테스트에 고온 튜브 퍼니스를 사용하는 목적은 무엇인가요? 퓨전 안전 보장


고온 튜브 퍼니스는 퓨전 원자로의 프런트엔드 진단 구성 요소의 내구성과 전기적 무결성을 평가하는 중요한 검증 도구 역할을 합니다. 이 퍼니스는 심각한 열 조건을 시뮬레이션하여 자기 센서 및 절연층과 같은 항목을 테스트하며, 특히 작동 중 신호 정확도가 손상되지 않도록 스트레스 하에서 절연 저항이 어떻게 변하는지 측정합니다.

핵심 통찰: 퓨전 환경에서는 표준 절연체가 열 및 방사선 스트레스로 인해 효과를 잃을 수 있습니다. 튜브 퍼니스는 방사선 유도 전도성(RIC) 및 방사선 유도 전기적 열화(RIED)와 같은 현상을 정량화하는 데 필수적이며, 선택된 재료가 가장 중요할 때 높은 비저항을 유지하도록 보장합니다.

열 테스트의 중요 역할

프런트엔드 환경 시뮬레이션

퓨전 원자로의 진단 시스템은 혹독한 환경에 직접 노출되는 프런트엔드 구성 요소를 사용합니다.

이러한 구성 요소가 살아남도록 보장하기 위해 고온 튜브 퍼니스를 사용하면 엔지니어가 이러한 심각한 열 조건을 제어된 환경에서 복제할 수 있습니다.

신호 정확도 유지

이 테스트의 주요 목표는 신호 정확도를 보장하는 것입니다.

열로 인해 자기 센서의 절연이 실패하면 제어 시스템으로 전달되는 데이터가 신뢰할 수 없게 됩니다. 튜브 퍼니스는 구성 요소가 높은 온도를 받아도 정확한 데이터를 전송할 수 있는지 확인합니다.

전기적 열화 분석

방사선 유도 전도성(RIC) 측정

극한 조건에서는 일반적으로 좋은 절연체인 재료가 전도성이 될 수 있습니다.

튜브 퍼니스를 사용하면 방사선 유도 전도성(RIC)을 감지하기 위한 정밀한 절연 저항 테스트가 가능합니다. 이를 통해 작동 중 재료가 우발적으로 단락되거나 전류가 누출되지 않도록 합니다.

방사선 유도 전기적 열화(RIED) 식별

일시적인 전도성 변화 외에도 구성 요소는 방사선 유도 전기적 열화(RIED)라는 영구적인 손상을 겪습니다.

테스트를 통해 누적 열화로 인해 손상되는 재료를 식별합니다. 이 데이터는 절연층 및 센서의 수명을 예측하는 데 중요합니다.

재료 절충점 이해

높은 비저항 대 높은 온도

이 퍼니스가 해결하는 근본적인 과제는 온도와 전기 저항 간의 반비례 관계입니다.

온도가 상승하면 재료가 전기 전류에 저항하는 능력이 일반적으로 떨어집니다. 테스트 프로세스에는 특정 균형을 찾는 것이 포함됩니다. 즉, 기계적 안정성을 희생하지 않고 열 부하에도 불구하고 높은 비저항을 유지할 수 있는 재료를 선택하는 것입니다.

전략적 재료 선택

단기 신호 충실도가 주요 초점이라면:

  • 작동 중 즉각적인 노이즈 및 전류 누출을 최소화하기 위해 낮은 방사선 유도 전도성(RIC)에 대해 테스트된 재료를 우선적으로 선택하십시오.

장기 구성 요소 내구성이 주요 초점이라면:

  • 시간이 지남에 따라 영구적인 고장을 방지하기 위해 방사선 유도 전기적 열화(RIED)에 대한 높은 저항을 나타내는 절연층을 선택하십시오.

튜브 퍼니스에서의 엄격한 테스트는 이론적인 재료 특성을 입증된, 원자로 준비 완료 솔루션으로 전환합니다.

요약 표:

테스트 매개변수 주요 초점 중요 결과
RIC (전도성) 단기 신호 충실도 전류 누출 및 노이즈 방지
RIED (열화) 장기 내구성 수명 및 영구 고장 예측
열 시뮬레이션 프런트엔드 환경 심각한 퓨전 열 조건 복제
절연 저항 재료 비저항 정확한 센서 데이터 전송 보장

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