지식 볼 밀의 작업 용량은 얼마입니까? 알아야 할 5가지 핵심 요소
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 month ago

볼 밀의 작업 용량은 얼마입니까? 알아야 할 5가지 핵심 요소

볼 밀의 작업 용량은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 이러한 요인에 따라 볼밀이 얼마나 효율적으로 재료를 분쇄할 수 있는지가 결정됩니다.

볼 밀 용량에 영향을 미치는 5가지 주요 요인

볼 밀의 작업 용량은 얼마입니까? 알아야 할 5가지 핵심 요소

1. 드럼 길이와 직경의 치수 및 비율

볼 밀의 생산성은 드럼의 치수에 따라 크게 영향을 받습니다. 특히 길이(L)와 직경(D)의 비율이 중요합니다. 효율적인 작동을 위해서는 일반적으로 1.56-1.64 범위의 L과 D 사이의 최적 비율이 중요합니다. 이 비율은 연삭 매체(볼)가 계단식으로 내려가기 전에 적절한 높이로 들어올려져 충격과 연삭 효율을 극대화합니다.

2. 공급 재료의 물리-화학적 특성

분쇄되는 재료의 종류와 특성도 분쇄기의 용량에 영향을 미칩니다. 재료마다 경도, 수분 함량, 연마성이 다릅니다. 이러한 특성은 분쇄 속도와 분쇄기 구성품의 마모에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 더 단단한 재료를 연삭하면 더 많은 에너지와 시간이 필요하므로 밀의 처리량에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 볼과 볼의 크기에 따른 밀 충전

밀 내 연삭 볼의 크기와 양은 매우 중요합니다. 볼이 클수록 더 큰 입자를 분쇄할 수 있지만 미세 분쇄에는 덜 효과적일 수 있습니다. 반대로 볼이 작을수록 미세 분쇄에는 더 좋지만 큰 입자에는 효율적이지 않을 수 있습니다. 최적의 볼 크기와 충전 비율은 특정 용도와 분쇄 재료의 원하는 입도에 따라 달라집니다.

4. 아머 표면 모양 및 회전 속도

분쇄기 내부 표면(아머)의 모양과 분쇄기가 회전하는 속도도 중요한 역할을 합니다. 아머의 모양은 볼을 들어 올리고 내리는 방식에 영향을 주어 연삭 동작에 영향을 줄 수 있습니다. 회전 속도는 단순히 밀 쉘과 함께 회전하는 것이 아니라 볼을 효과적으로 들어 올리고 떨어뜨리기 위해 임계 속도 이상이어야 합니다.

5. 분쇄 입도 및 분쇄 제품의 적시 이동

분쇄된 재료의 미세도와 밀에서 얼마나 빨리 제거되는지는 밀의 용량에 영향을 미칩니다. 재료를 즉시 제거하지 않으면 재료가 축적되어 밀의 유효 부피가 줄어들어 용량이 감소할 수 있습니다. 또한 과잉 연삭은 과소 연삭만큼 비효율적일 수 있으므로 원하는 미세도를 달성하는 것이 중요합니다.

에너지 소비 및 효율성

볼 밀은 높은 비에너지 소비로 잘 알려져 있습니다. 유휴 상태에서도 완전히 작동할 때와 거의 같은 양의 에너지를 소비합니다. 따라서 효율성을 극대화하고 에너지 낭비를 최소화하기 위해 볼 밀을 최대 용량 또는 그 근처에서 작동하는 것이 경제적으로나 환경적으로 유리합니다.

요약하면, 볼 밀의 작업 용량은 다양한 요소의 복잡한 상호 작용으로 이루어지며, 각 요소는 밀이 최상의 상태로 작동하기 위해 최적화되어야 합니다. 여기에는 밀의 설계, 처리되는 재료의 특성, 속도 및 충전 비율과 같은 작동 매개 변수를 신중하게 고려하는 것이 포함됩니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

신뢰할 수 있는 실험실 공급업체인 킨텍과 함께 볼밀의 잠재력을 최대한 활용하세요!

킨텍은 볼 밀의 효율성을 좌우하는 복잡한 역학 관계를 잘 이해하고 있습니다. 드럼 치수 최적화, 올바른 연삭 매체 선택 및 작동 매개변수 미세 조정에 대한 당사의 전문 지식은 밀이 최고의 성능으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 단단한 재료 또는 마모성 재료를 가공하든 상관없이 당사의 맞춤형 솔루션은 원하는 미세도와 처리량을 보장합니다. 킨텍과 협력하여 밀의 용량을 극대화하고 에너지 소비를 줄이십시오.지금 바로 연락하여 당사의 첨단 기술과 전문가 지침이 어떻게 연삭 공정을 혁신할 수 있는지 알아보십시오. 실험실의 생산성을 함께 향상시켜 보십시오!

관련 제품

캐비닛 유성 볼 밀

캐비닛 유성 볼 밀

인체공학적 설계와 결합된 수직 캐비닛 구조로 사용자가 서서 사용할 때 가장 편안한 경험을 할 수 있습니다. 최대 처리 용량은 2000ml이며 속도는 분당 1200회입니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

가장 큰 특징은 고 에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 분쇄를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 분쇄 능력을 가지고 있다는 것입니다.

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀은 고에너지 진동 및 충격을 주는 다기능 실험실 볼 밀입니다. 탁상형은 조작하기 쉽고 크기가 작으며 편안하고 안전합니다.

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭 기기입니다. 1700r/min의 고주파 3차원 진동을 사용하여 시료를 분쇄 또는 혼합하는 결과를 얻을 수 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭기로, 건식 및 습식 방법으로 다양한 입자 크기와 재료를 볼 밀링하거나 혼합할 수 있습니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

고 에너지 유성 볼 밀 KT-BMP2000은 빠르고 효과적인 연삭을 수행 할 수있을뿐만 아니라 분쇄 능력도 우수합니다. 입자 크기가 큰 단단한 시료를 분쇄하고 분쇄 할 수있어 사용자의 더 많은 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다.

나노 고 에너지 볼 밀

나노 고 에너지 볼 밀

KT-MAX2000은 실험실 데스크탑 나노 스케일 연삭 장비입니다. 125ml 이하의 볼밀 용기 2개를 넣어 사용합니다.

고 에너지 유성 볼 밀 (수평 탱크 유형)

고 에너지 유성 볼 밀 (수평 탱크 유형)

KT-P4000H는 고유한 Y축 유성 운동 궤적을 사용하고 샘플과 그라인딩 볼 사이의 충돌, 마찰 및 중력을 활용하여 더 나은 그라인딩 또는 혼합 효과를 얻고 샘플을 더욱 향상시킬 수 있는 특정 안티싱킹 능력을 갖습니다. 산출.

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 탱크 밀 볼 밀은 3000ml 용량의 수평 볼 밀 탱크 4개와 함께 사용할 수 있습니다. 주로 실험실 샘플을 혼합하고 분쇄하는 데 사용됩니다.

랩 롤러 밀

랩 롤러 밀

롤러 밀은 1-20L 배치 그라인딩 용량의 수평 그라인더입니다. 그것은 20um 이하의 샘플을 갈기 위해 회전하는 다른 탱크를 사용합니다. 스테인리스 스틸 구조, 방음 커버, LED 조명 및 PC 윈도우가 특징입니다.

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

KT-P2000H는 고유한 Y축 행성 궤적을 사용하며 시료와 그라인딩 볼 사이의 충돌, 마찰 및 중력을 활용합니다.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P2000E는 수직형 고에너지 유성식 볼밀에 360° 회전 기능을 추가한 신제품입니다. 이 제품은 수직형 고에너지 볼 밀의 특성뿐만 아니라 유성 본체에 고유한 360° 회전 기능을 갖추고 있습니다.

진동 밀

진동 밀

효율적인 시료 전처리를 위한 진동 분쇄기로, 다양한 물질을 분석 정밀도로 분쇄 및 분쇄하는 데 적합합니다. 건식/습식/극저온 분쇄 및 진공/불활성 가스 보호를 지원합니다.

공을 가진 금속 합금 가는 단지

공을 가진 금속 합금 가는 단지

볼이 있는 금속 합금 그라인딩 용기를 사용하여 쉽게 그라인딩 및 밀링합니다. 304/316L 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드와 옵션 라이너 재료 중에서 선택하십시오. 다양한 밀과 호환되며 옵션 기능이 있습니다.

디스크 / 컵 진동 밀

디스크 / 컵 진동 밀

진동 디스크 밀은 입자 크기가 큰 시료의 비파괴 파쇄 및 미세 분쇄에 적합하며 분석적 섬도 및 순도로 시료를 신속하게 준비할 수 있습니다.

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

알루미나/지르코니아 분쇄 용기 및 볼을 사용하여 완벽하게 분쇄합니다. 50ml에서 2500ml까지 용량이 제공되며 다양한 밀과 호환됩니다.

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

탄소 재료용 바닥형 흑연화로, 최대 3100°C의 초고온로, 탄소 막대 및 탄소 블록의 흑연화 및 소결에 적합합니다. 수직 설계, 바닥 배출, 편리한 공급 및 배출, 고온 균일성, 낮은 에너지 소비, 우수한 안정성, 유압 리프팅 시스템, 편리한 로딩 및 언로드.

진공 튜브 열간 프레스 용광로

진공 튜브 열간 프레스 용광로

고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

진동 체

진동 체

고주파 진동 체로 분말, 과립 및 작은 블록을 효율적으로 처리합니다. 진동 주파수를 제어하고 연속 또는 간헐적으로 스크리닝하며 정확한 입자 크기 측정, 분리 및 분류를 달성할 수 있습니다.

크로스 퍼커션 밀

크로스 퍼커션 밀

다양한 연질, 질질, 섬유질 및 경질 건조 시료에 적합합니다. 배치 처리 및 연속 거친 파쇄 및 미세 파쇄에 사용할 수 있습니다. (동물 사료, 뼈, 케이블, 판지, 전자 부품, 사료 펠릿, 호일, 식품 등).

흑연 증발 도가니

흑연 증발 도가니

재료가 극도로 높은 온도에서 증발하도록 유지되어 기판에 박막을 증착할 수 있는 고온 응용 분야용 용기.

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스

진공 밀봉된 로터리 튜브 퍼니스로 효율적인 재료 가공을 경험하세요. 실험 또는 산업 생산에 적합하며, 제어된 공급과 최적화된 결과를 위한 옵션 기능을 갖추고 있습니다. 지금 주문하세요.

유압 다이어프램 실험실 필터 프레스

유압 다이어프램 실험실 필터 프레스

작은 설치 공간과 높은 가압력을 갖춘 효율적인 유압 다이어프램 실험실 필터 프레스. 0.5~5평방미터의 필터 면적과 0.5~1.2Mpa의 필터 압력으로 실험실 규모의 여과에 이상적입니다.

대형 수직 흑연화로

대형 수직 흑연화로

대형 수직형 고온 흑연화로는 탄소 섬유, 카본 블랙과 같은 탄소 재료의 흑연화에 사용되는 일종의 공업용로입니다. 최대 3100°C의 온도에 도달할 수 있는 고온로입니다.


메시지 남기기