회전로는 배럴 형태의 챔버를 회전시키는 원리로 작동하여 재료의 열처리를 용이하게 합니다.
이러한 회전과 고온 가스의 도입을 통해 시료 전체에 효율적이고 균일한 열 분배가 가능합니다.
일반적으로 퍼니스는 시료가 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이동할 수 있도록 기울어져 있어 열처리와 재료의 혼합을 모두 촉진합니다.
7가지 핵심 포인트 설명: 로터리 퍼니스가 효율적이고 다재다능한 이유
1. 배럴형 설계 및 회전
로터리 퍼니스는 축을 중심으로 회전하는 배럴 형태의 챔버로 설계되었습니다.
이 설계를 통해 시료가 퍼니스 내에서 지속적으로 이동하고 혼합될 수 있습니다.
회전은 감속 기어에 연결된 전기 모터와 차폐되지 않은 톱니형 변속기에 의해 이루어지며, 일반적으로 1-2rpm으로 작동합니다.
2. 틸팅 메커니즘
로딩 끝에서 언로딩 끝으로 시료의 이동을 용이하게 하기 위해 퍼니스가 약간 기울어져 있습니다.
이 틸팅은 시료가 퍼니스를 통과할 때 균일하게 가열되고 처리되도록 하는 데 도움이 됩니다.
3. 열처리 공정
열처리를 수행하기 위해 고온 가스가 챔버로 유입됩니다.
이러한 가스는 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 시료의 반대 방향 또는 같은 방향으로 흐를 수 있습니다.
열처리 공정은 열 전달 효율을 향상시키는 래블, 랙, 메쉬 스크린, 노즐과 같은 다양한 열 교환 장치로 향상됩니다.
4. 퍼니스 구성 요소
퍼니스 본체는 강판으로 구성되어 배럴을 형성하며, 길이는 50~230미터까지 다양합니다.
길이는 챔버 내 온도의 균일성에 영향을 미칩니다.
퍼니스의 내부 표면에는 고온을 견디고 강철 본체를 보호하기 위해 내화 벽돌이 늘어서 있습니다.
퍼니스의 회전은 전기 모터에 연결된 기어박스로 제어되어 안정적이고 제어된 움직임을 보장합니다.
연료는 가열 캡에 위치한 버너를 통해 주입되며, 별도의 프레임에 장착된 가스 버너를 통해 퍼니스를 가열할 수 있습니다.
5. 로터리 퍼니스의 종류
로터리 퍼니스는 분쇄, 고체, 액체 또는 기체 연료를 포함하여 다양한 유형의 연료를 사용할 수 있으며, 이는 퍼니스의 작업 섹션에서 직접 연소됩니다.
로의 설계와 구성은 납 제련이나 기타 산업 공정과 같은 특정 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
6. 효율성 및 크기
회전로를 다양한 열교환 장비와 결합하여 효율성을 높이고 크기를 줄이면서 시간당 최대 150톤에 이르는 높은 출력 수준을 유지하는 추세가 있습니다.
7. 환경 고려 사항
로터리 퍼니스의 가스는 대기 중으로 방출되기 전에 먼지와 승화물을 제거합니다.
여기에는 환경 기준을 충족하기 위한 오염 제어 장비와 비산 배출 제어 시스템의 사용이 포함됩니다.
이러한 핵심 사항을 이해함으로써 실험실 장비 구매자는 특정 요구 사항에 대한 회전로의 적합성 및 적용에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
로의 설계, 작동 및 효율성은 환경에 미치는 영향 및 규제 표준 준수와 함께 고려해야 할 중요한 요소입니다.
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