습식 연삭과 건식 연삭은 재료 가공에 사용되는 두 가지 다른 방법으로, 각각 고유한 기술과 응용 분야가 있습니다.
습식 연삭:
습식 연삭은 재료를 가공하는 동안 물이나 냉각수를 사용합니다. 이 방법은 유리-세라믹 및 티타늄과 같은 단단한 소재에 특히 효과적입니다. 물이나 냉각수를 사용하면 연삭 과정에서 발생하는 마찰 열을 억제하여 재료의 무결성을 유지하고 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 습식 연삭에서 재료는 일반적으로 교반기 샤프트와 디스크가 있는 수평 관형 연삭 챔버로 구성된 수평 밀에서 가공됩니다. 에너지는 디스크에서 유체로 전달되고 제품은 매체 표면에 의해 전단됩니다. 습식 연삭의 장점은 매체의 매우 효율적인 사용, 제품 손실의 현저한 감소, 오염 최소화 등입니다. 또한 이 방법은 최종 입자 크기가 1µm보다 작은 경우가 많아 일관되고 예측 가능한 성능을 달성할 수 있는 것으로도 잘 알려져 있습니다.건식 분쇄:
반면 건식 연삭은 가공 중에 물이나 냉각수를 사용하지 않는 방법입니다. 지르코니아, 레진, PMMA와 같은 부드러운 소재에 적합하며, 작은 직경의 공구를 사용하여 미세 모델링 및 가공할 수 있습니다. 그러나 단단한 소재의 경우 건식 연삭은 공구 파손의 위험과 긴 가공 시간으로 인해 어려울 수 있습니다. 건식 연삭 공정에는 종종 배럴 내부에 연삭 볼을 사용하여 재료를 효과적으로 균질화할 수 있습니다. 건식 연삭을 통해 얻을 수 있는 최종 입자 크기는 재료와 연삭 조건에 따라 일반적으로 1µm보다 작은 매우 미세한 입자 크기일 수도 있습니다.
비교 및 조합:
두 방법 모두 고유한 용도와 장점이 있지만, 습식 연삭과 건식 연삭을 모두 처리할 수 있는 복합 시스템도 있습니다. 이러한 겸용 모델은 다양한 재료를 처리할 수 있는 다목적성을 제공하지만 세척 및 습식 모드와 건식 모드 간 전환에 추가 시간이 필요할 수 있습니다. 또한 이러한 복합 시스템은 초기 투자 비용이 더 많이 들 수 있으며 두 가지 방식 모두에 대해 항상 최적의 처리 기능을 제공하지 못할 수도 있습니다.
