탄화물 코팅에 일반적으로 사용되는 재료로는 질화 티타늄(TiN), 질화 티타늄 탄소(TiCN), 질화 크롬(CrN), 다이아몬드형 탄소(DLC) 등이 있습니다. 이러한 코팅은 카바이드 표면의 마찰 및 내식성을 향상시켜 슬라이딩 마찰이 빈번한 공구 생산 및 기계 분야에 적합하기 때문에 선택됩니다.
질화 티타늄(TiN): 이 코팅은 경도가 높고 금과 같은 외관으로 인해 널리 사용됩니다. 내마모성이 뛰어나 절삭 공구 및 금속 성형 공정에 자주 사용됩니다.
티타늄 카본 나이트라이드(TiCN): 이 소재는 티타늄, 탄소, 질소의 화합물입니다. TiN보다 내마모성과 인성이 우수하여 빠른 절삭 속도와 단단한 소재를 다루는 가공 분야에 적합합니다.
질화 크롬(CrN): 우수한 내식성과 고온 안정성으로 잘 알려진 CrN은 부식성 환경에서 높은 내마모성이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다.
다이아몬드 유사 탄소(DLC): DLC 코팅은 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 자동차 및 기계 산업에서 파워트레인, 베어링 및 기타 부품의 에너지 소비를 줄이기 위해 사용됩니다. DLC 코팅은 비교적 낮은 온도에서 도포할 수 있어 기판 소재의 무결성을 유지하는 데 유리합니다.
코팅 공정에는 일반적으로 표면을 거칠게 하고 다이아몬드 코팅의 성장을 억제할 수 있는 코발트 같은 불순물을 제거하기 위해 세척과 2단계 화학 처리를 포함하는 카바이드 표면의 세심한 준비가 포함됩니다. 이러한 코팅을 증착하는 데는 일반적으로 화학 기상 증착(CVD) 및 플라즈마 활성화 CVD(PACVD)와 같은 기술이 사용됩니다. 이러한 방법을 사용하면 기판에 잘 밀착되는 조밀하고 얇은 필름을 형성하여 코팅된 부품의 전반적인 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
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